[發明專利]一種鋼鐵冶煉用脫氧助劑及其制造方法

在審

• 申請號: 201910859423.1
• 申請日: 2019-09-11
• 公開（公告）號: CN110592320A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 陳善輝;羅鋒;張晴晴
• 申請（專利權）人: 江蘇徐鋼鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種鋼鐵冶煉用脫氧助劑及其制造方法，該脫氧助劑是由下列成份組成(按重量組分計)：稀土瓷砂2.5?5.5份、輕質碳酸12.5?14.5份、硼砂3?7份、亞硝酸鈣1.2?3.4份、羥甲基纖維鈉7?12份、過硼酸鈉22.5?25.5份、過氧化鈉4.5?10.5份、鋁5?12份、鎂氯化鈣17.5?22.5份、氧化硼11.5?14.5份、硅藻填料3?8份、聚丙烯酰胺8?14份，本發明具有較強的脫氧和去除及改變夾雜物形態的能力和細化晶粒作用，降低煉鐵生產成本，增加鋼鐵企業的綜合效益，有效地保護了廠區和廢料場周邊的環境。

技術領域

本發明涉及一種鋼鐵冶煉用脫氧助劑及其制造方法，涉及冶金技術領域。

背景技術

鎂鋁合金作為脫氧劑用于鋼水脫氧處理可以獲得很低的溶解氧含量，對殘留在鋼水中的Al2O3夾雜物進行變性處理效果優于其它脫氧劑。

目前在鋼鐵冶煉中，當鋼水從鋼水包中倒出后，遺留在鋼包內的殘渣要經過冷卻后，送到廢料場傾倒，鋼渣在冷卻后大部分都成為粉末，由于帶有很高的溫度，比重變輕，在傾倒是四處飛揚，嚴重地破壞了廠區和廢料場周邊的環境。使周圍的農田土壤受到嚴重污染，周圍居民生活環境變得越來越壞。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供本發明一種鋼鐵冶煉用脫氧助劑及其制造方法，具有較強的脫氧和去除及改變夾雜物形態的能力和細化晶粒作用，降低煉鐵生產成本，增加鋼鐵企業的綜合效益，有效地保護了廠區和廢料場周邊的環境。

一種鋼鐵冶煉用脫氧助劑，該脫氧助劑是由下列成份組成：稀土瓷砂2.5-5.5份、輕質碳酸12.5-14.5份、硼砂3-7份、亞硝酸鈣1.2-3.4份、羥甲基纖維鈉7-12份、過硼酸鈉22.5-25.5份、過氧化鈉4.5-10.5份、高氯酸鈉13-17份、鋁5-12份、鎂氯化鈣17.5-22.5份、氧化硼11.5-14.5份、硅藻填料3-8份、聚丙烯酰胺8-14份。

作為本發明的進一步改進，該脫氧助劑是由下列成份組成：稀土瓷砂2.5份、輕質碳酸12.5份、硼砂3份、亞硝酸鈣1.2份、羥甲基纖維鈉7份、過硼酸鈉22.5份、過氧化鈉4.5份、高氯酸鈉13份、鋁5份、鎂氯化鈣17.5份、氧化硼11.5份、硅藻填料3份、聚丙烯酰胺8份。

作為本發明的進一步改進，稀土瓷砂5.5份、輕質碳酸14.5份、硼砂7份、亞硝酸鈣3.4份、羥甲基纖維鈉12份、過硼酸鈉25.5份、過氧化鈉10.5份、高氯酸鈉17份、鋁12份、鎂氯化鈣22.5份、氧化硼14.5份、硅藻填料8份、聚丙烯酰胺14份。

一種鋼鐵冶煉用脫氧助劑的制造方法，所述制造方法主要由以下步驟組成：

步驟一：按照原料重量組分過100-120目篩選，加入到感應爐中，在氮氣保護氣氛下冶煉；

步驟二：在氮氣保持一定溫度的進行冶煉，制成鋁鎂合金錠，將鋁鎂合金錠破碎成塊料；

步驟三：還原焙燒經分離磁選裝置后，使用烘干機烘干即得該脫氧助劑。

作為本發明的進一步改進，所述步驟二中氮氣保護氣氛下冶煉環境為氮氣壓力保持0.35～0.55Mpa，冶煉溫度控制在1250～1550℃，冶煉時間75～90min，鋁鎂合金錠破碎成的塊料過12.5～23.5mm篩。

與現有技術相比，本發明具有較強的脫氧和去除及改變夾雜物形態的能力和細化晶粒作用，降低煉鐵生產成本，增加鋼鐵企業的綜合效益，有效地保護了廠區和廢料場周邊的環境。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明做進一步詳細說明。

實施例1