[發(fā)明專利]一種處理高溫油泥廢氣的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910858045.5
• 申請日: 2019-09-11
• 公開（公告）號: CN110743298A
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱雪松;王麗英;馬晨;趙明濤;劉忠斌
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼眾元(鞍山)環(huán)保有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 21224 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 張群

本發(fā)明涉及一種處理高溫油泥廢氣的方法，首先捕集生產(chǎn)工藝中無組織油泥廢氣，形成有組織煙氣送入煙道，同時，向煙道中噴入經(jīng)預(yù)熱的處理粉劑，使其與油泥廢氣充分接觸形成混合氣體，該混合氣體先經(jīng)重力除塵器去除10μm以上粒徑的固體顆粒物，并初步降低固體顆粒物含量，最后將廢氣送入高溫過濾式除塵器，進一步去除細微顆粒物，高溫過濾式除塵器中采用耐高溫覆膜濾管或覆膜濾袋。優(yōu)點是：本發(fā)明方法適用于小排放量、高煙溫、高濕度、高甲烷總烴濃度的油泥廢氣處理，可在盡量減少油泥廢氣溫度損失的條件下保證處理效果，同時處理后廢氣可進入后續(xù)余熱利用工藝中，提高了能源的利用效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種處理高溫油泥廢氣的方法。

背景技術(shù)

鋼鐵、石化、有機化工等行業(yè)，均會產(chǎn)生大量含有長短碳鏈不等有機物的油泥混合物。為回收其中有價值的組分，通常會采用直接或間接高溫蒸汽蒸餾的方式，將油泥中夾帶的長短碳鏈有機物進行分離，分離過程中會有廢氣外排，泛指此類廢氣為油泥廢氣。

此類油泥廢氣通常排放量較低，約在50m3/h～30000m³/h，溫度可達350℃以上，含水率大于10％，廢氣中含有多種直狀、環(huán)狀等不同碳鏈結(jié)構(gòu)的油組分，非甲烷總烴很高，同時在蒸餾過程中會有大量微小塵粒隨氣流上升。通常情況可選擇采用冷凝與濕法洗滌處理此類廢氣，不過這樣油泥廢氣本身具有的熱能勢必會損失掉，出于提高能源利用效率角度考慮，若要回收油泥廢氣的余熱，則需在高溫狀態(tài)下對廢氣進行處理。然而針對高溫廢氣，處理裝置可選擇的余地本就不多，通常需采用過濾式處理技術(shù)方可滿足顆粒物排放濃度小于10mg/Nm³的標準要求，但此類廢氣所含油分易造成過濾式除塵器的濾料堵塞、板結(jié)，高濕度條件下廢氣中的微小顆粒物易粘附在過濾介質(zhì)表面，導(dǎo)致除塵系統(tǒng)阻力過大，影響設(shè)備運行的穩(wěn)定性，且易造成除塵器損壞，因而常規(guī)的單一過濾式除塵技術(shù)無法有效處理此類油泥廢氣。另外，對于VOC廢氣治理常規(guī)采用的直接焚燒、活性炭吸附與解析、以及RTO等技術(shù)，均不適于推廣到處理此類油泥廢氣上。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種處理高溫油泥廢氣的方法，流程簡潔，操作簡單，節(jié)約能耗，運行成本低。在保證油泥廢氣溫度不損失的條件下，處理后廢氣的顆粒物濃度和非甲烷總烴均可穩(wěn)定達到國家排放標準。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種處理高溫油泥廢氣的方法，首先捕集生產(chǎn)工藝中無組織油泥廢氣，形成有組織煙氣送入煙道，同時，向煙道中噴入經(jīng)預(yù)熱的處理粉劑，使其與油泥廢氣充分接觸形成混合氣體，該混合氣體先經(jīng)重力除塵器去除10μm以上粒徑的固體顆粒物，并初步降低固體顆粒物含量，最后將廢氣送入高溫過濾式除塵器，進一步去除細微顆粒物，處理后排放廢氣可達到固體顆粒物小于10mg/Nm³的排放標準；

高溫過濾式除塵器中采用耐高溫覆膜濾管或覆膜濾袋；當(dāng)油泥廢氣溫度大于300℃時，選用耐高溫覆膜濾管；當(dāng)油泥廢氣溫度在300℃以下時，選用覆膜濾袋。

所述處理粉劑為鈣化合物中的一種或兩種以上。

所述處理粉劑是由鈣化合物中的一種以上與硅藻土、活性炭粉中的一種或兩種混合形成。

所述的處理粉劑經(jīng)研磨控制處理后比表面積在400cm²/g以上，預(yù)熱溫度控制在油泥廢氣溫度的80％～95％。

廢氣含水率每增加1％，處理粉劑噴入量依據(jù)廢氣流量增加0.001～0.05(kg/h)/(m³/h)；廢氣含水率每增加15％，需增加一個處理粉劑噴入點。

所述的重力除塵器為重力旋風(fēng)除塵器或重力沉降器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：