[發明專利]一種鋼板防熱輻射涂層制備方法

有效

• 申請號: 201910857010.X
• 申請日: 2019-09-11
• 公開（公告）號: CN110629216B
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發明（設計）人: 周建安;李數;王寶
• 申請（專利權）人: 武漢市赟巨科技有限公司;武漢科技大學
• 主分類號: C23C24/04
• 分類號: C23C24/04;C23C4/134;C23C4/18
• 代理公司: 深圳匯策知識產權代理事務所(普通合伙) 44487
• 代理人: 梁超

本發明公開了一種鋼板防熱輻射涂層制備方法，是將金屬粉末分散于極性表面活性劑溶液中形成金屬粉末乳液，然后通過冷噴涂法或等離子體噴涂法涂覆至熱軋鋼板表面，并在熱軋鋼板的高溫作用下使金屬粉末熔融后固化成膜。本發明的防熱輻射涂層具有成膜物質表面光滑、附著力強且具有良好的防熱輻射、耐高溫性能；同時本發明通過噴涂法制備防熱輻射涂層后無需加熱便可固化成膜，可大大節省能源；且噴涂工藝操作簡單、可靠性高、膜層厚度簡單可控、對環境無污染、對操作人員無損害，具備廣闊的應用前景。

技術領域

本發明涉及防輻射技術領域，尤其涉及一種鋼板防熱輻射涂層制備方法。

背景技術

隨著時代不斷發展，我國社會經濟逐漸轉型，促使各個領域創新發展，鋼材的應用越來越廣泛，以滿足當前的需求；但受鋼材自身的性質及其他因素的影響，鋼材長時間暴露在空氣中容易因熱輻射導致表面原子和氧發生化合反應，生成氧化物，即鐵銹，這種現象在酸堿鹽環境下更為顯著，熱輻射除了會使鋼結構的表面出現銹蝕，還會造成應力集中，導致鋼結構在到達壽命前破壞，特別是在受到反復沖擊作用后，將進一步減小疲勞強度，產生脆性斷裂；可見，鋼結構銹蝕會對建筑安全造成危害，有可能引發巨大經濟損失或傷亡事故，因此，應科學采取有效的防輻射措施對鋼材進行防輻射，優化鋼材的性能。

現階段，熱浸鋅、熱噴涂與油漆防輻射是現階段鋼結構防輻射最主要的方法，其自身具有較強的防輻射優點，例如，防輻射效果良好、防輻射時間長、鍍層較為均勻等，但在實際的應用過程中，熱浸鋅會受到渡槽容積等因素的限制，無法適用于大尺寸鋼結構，而且無法在施工現場進行，僅可以在指定的地點進行，使運輸費用增加，且經熱浸鋅工藝加工存在加熱和冷卻的過程，致使鋼材變形較大；油漆防輻射中油漆涂層會發生老化與粉化，導致保護作用不斷減弱，而且在涂層表面存在很多微針孔，長時間暴露在外，水分子及氯離子會由孔進入，對內部的基本金屬造成腐蝕，使外部的油漆層產生剝落，防輻射性能較差；熱噴涂可適用于熔點較高的鋼材，但在噴鍍過程中需消耗大量的熱能，提高成本。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種鋼板防防熱輻射涂層制備方法，是在熱軋鋼板表面通過冷噴涂法或等離子體噴涂法制備一層金屬薄膜對鋼板起到防輻射保護。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中存在的不足，提供一種鋼板防熱輻射涂層制備方法。是將金屬粉末分散于極性表面活性劑溶液中形成金屬粉末乳液，然后通過噴涂法涂覆至熱軋鋼板表面，并在熱軋鋼板的高溫作用下使金屬粉末熔融后固化成膜。本發明的防熱輻射涂層具有工藝操作簡單、膜層厚度簡單可控、成膜性好、附著力強且防熱輻射、耐高溫性能好的優點。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種鋼板防熱輻射涂層制備方法的制備方法，包括如下步驟：

S1、將金屬粉末分散于極性表面活性劑溶液中形成金屬粉末乳液；

S2、利用靜電除塵器給熱軋鋼板表面除塵；

S3、在步驟S2制備得到的熱軋鋼板表面噴涂涂覆金屬粉末乳液，并在熱軋鋼板的高溫作用下使金屬粉末熔融后固化成膜。

優選的，所述的金屬粉末為鋁粉、銅粉或銀粉中的一種或多種組合。

優選的，所述的金屬粉末為片狀、鱗片狀、球狀或其混合物；金屬粉末的粒度為100-500nm。

優選的，所述極性表面活性劑的質量濃度為1～5％。

優選的，金屬粉末加入到極性表面活性劑溶液中后，通過超聲分散，形成黏度為10～20Pa·s的乳液。

優選的，所述涂覆方法為冷噴涂法或等離子體噴涂法中的一種。