[發(fā)明專利]一種油箱加油口蓋板真空注塑模具

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• 申請日: 2019-09-10
• 公開（公告）號: CN112549458A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設計）人: 瞿登科;陳群;陳福;張振華;陶海峰
• 申請（專利權）人: 深圳興精科塑膠模具有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34;B29C45/33;B29C45/26;B29C33/76;B29C45/44;B29L31/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種油箱加油口蓋板真空注塑模具，屬于注塑模具領域，其技術方案要點是;包括動模固定板和定模固定板，所述動模固定板連接有動模板，所述定模固定板連接有定模板，所述定模板連接有型芯，所述動模板連接有型腔，所述型芯與型腔壓合，所述型芯靠近型腔的側壁開設有澆口，所述型芯和型腔合模形成容納產(chǎn)品的產(chǎn)品空腔，所述動模板連接有對產(chǎn)品空腔抽真空的真空泵，所述真空泵的進氣口與產(chǎn)品空腔連通。本發(fā)明的結構合理，在融化的塑料進入產(chǎn)品空腔時利用真空泵進行抽真空，此時在產(chǎn)品成型時其內部不易產(chǎn)生氣泡，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品的表面質量不易受到影響。

技術領域

本發(fā)明屬于注塑模具，更具體地說，它涉及一種油箱加油口蓋板真空注塑模具。

背景技術

汽車油箱小門蓋板因其特殊性，行業(yè)內普遍使用塑料材質，又因其屬于外觀件，表面光潔度要求高，故而澆口比較隱蔽，此類產(chǎn)品表面積大，但厚度較薄，對注塑要求較高。

在注塑過程中由于蓋板的厚度薄，體積大，此時在注塑時產(chǎn)品空腔內的氣體較難排出，導致成型的產(chǎn)品內出現(xiàn)氣泡，影響產(chǎn)品的表面質量，從而影響美觀。

因此需要提出一種新的技術方案來解決上述問題。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種油箱加油口蓋板真空注塑模具，用于解決加工厚度薄的零件注塑時，成型的產(chǎn)品內出現(xiàn)氣泡，影響產(chǎn)品表面質量的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種油箱加油口蓋板真空注塑模具，包括動模固定板和定模固定板，所述動模固定板連接有動模板，所述定模固定板連接有定模板，所述定模板連接有型芯，所述動模板連接有型腔，所述型芯與型腔壓合，所述型芯靠近型腔的側壁開設有澆口，所述型芯和型腔合模形成容納產(chǎn)品的產(chǎn)品空腔，所述動模板連接有對產(chǎn)品空腔抽真空的真空泵，所述真空泵的進氣口與產(chǎn)品空腔連通。

通過采用上述技術方案，在融化的塑料進入產(chǎn)品空腔時利用真空泵進行抽真空，此時在產(chǎn)品成型時其內部不易產(chǎn)生氣泡，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品的表面質量不易受到影響。

本發(fā)明進一步設置為：所述型芯靠近型腔的側壁上端開設有抽氣孔，所述真空泵的進氣口與抽氣孔內腔連通，澆口位于型芯靠近產(chǎn)品空腔的側壁的下端。

通過采用上述技術方案，塑料由產(chǎn)品空腔的下端往上運動從而逐漸將產(chǎn)品空腔填滿，此時在填充塑料的過程中融化的塑料不易進入真空泵內。

本發(fā)明進一步設置為：所述抽氣孔內設置有與防止融化的塑料進入抽氣孔內的抽氣機構，所述抽氣機構包括與型芯連接的抽氣座和與抽氣座連接的若干阻隔塊，所述抽氣座置于抽氣孔內，所述抽氣座靠近產(chǎn)品空腔的端面開設有安裝槽，所述安裝槽底面貫穿有與真空泵連通的通氣孔，若干所述阻隔塊均置于安裝槽內且相鄰阻隔塊抵接，所述阻隔塊的一個側壁開設有第一排氣槽，所述第一排氣槽將阻隔塊靠近安裝槽底面的側壁和遠離安裝槽底面的側壁均貫穿，所述阻隔塊靠近安裝槽底面的側壁開設有與第一排氣槽連通的連接槽，相鄰所述阻隔塊連接的連接槽連通，且所述連接槽同時與通氣孔連通。

本發(fā)明進一步設置為：所述第一排氣槽的深度為0.02毫米。

通過采用上述技術方案，在融化的塑料受到真空泵的吸力朝向排氣槽移動時，融化的塑料的張力導致其無法通過第一排氣槽，從而使塑料不易將抽氣孔堵塞，從而使抽真空的過程不易受到影響。

本發(fā)明進一步設置為：所述第一排氣槽底面開設有第二排氣槽，所述第二排氣槽將阻隔塊靠近安裝槽底面的端面貫穿。

通過采用上述技術方案，利用第二排氣槽增大了抽氣機構內空氣流動的通道的截面積，使抽氣機構的內的空氣的流動通過不易被灰塵堵塞，使抽氣機構的使用過程更加穩(wěn)定。

本發(fā)明進一步設置為：所述動模板朝向型芯的側壁固定連接有密封條，所述密封條首尾相接且套設于型腔外，所述定模板靠近型腔的側壁開設有密封槽，所述密封槽圍繞型芯設置，當所述型腔和型芯壓合時，所述密封條置于密封槽內。