[發(fā)明專利]含氮塑料模具扁鋼錠及其工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910853229.2
• 申請(qǐng)日: 2019-09-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110541124B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅許;肖強(qiáng);劉韶華;吳欣蓉;劉序江;蔡武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都先進(jìn)金屬材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/46
• 分類號(hào): C22C38/46;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C33/06;B21B1/46
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 林天福

1.一種生產(chǎn)含氮塑料模具扁鋼錠的工藝方法，其所述的含氮塑料模具扁鋼錠為包含有以下重量份組分的冶金軋制鋼錠，C 0.25～0.45%、Si 0.30～0.80%、Mn 0.30～0.70%、Cr10.0～18.0%、Ni 0.08～0.20%、Mo 0.10～0.50%、V 0.05～0.20%、N 0.06～0.30%，其余為Fe和其他雜質(zhì)元素，所述的其他雜質(zhì)元素包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)≤0.02%的Al、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)≤0.020%的P、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)≤0.008%的S、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)≤0.003%的O、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)≤0.0002%的H，特征在于：所述的工藝方法包括鋼水冶煉、粗坯連鑄和成品扁鋼錠軋制幾個(gè)步驟，其中，

在鋼水冶煉時(shí)，通過(guò)向合金鋼水中添加富氮的錳基材料來(lái)獲得氮含量不低于0.06%的高氮高錳鋼水，

在粗坯連鑄過(guò)程中，鋼液的澆注溫度控制在1460℃～1470℃之間，

在成品扁鋼錠軋制時(shí)，采用先多道次小變量、后少道次大變量的多次軋制獲得外形合格的扁錠，最后進(jìn)行熱處理精整獲得成品扁鋼錠，

所述的合金鋼水為包含有上述組分的IF鋼坯或者IF鋼坯邊角料在電爐中添加錳基材料VN合金化熔煉獲得的鋼水，

所述的錳基材料為包含有下述重量份組分的富氮添加料，Mn 60～65%、C 5～15%、MnO5～10%、N 15～25%，余為金屬鐵，

成品扁鋼錠的軋制包括順序設(shè)置的一階段初軋和二階段精軋，

其中一階段初軋的開(kāi)軋溫度為1080～1140℃、終軋溫度為900～960℃、軋輥轉(zhuǎn)速為60～80r/min；頭四個(gè)道次采用小變形量軋制，每道次變形量按3%～8%控制，

二階段精軋開(kāi)始將初軋鋼坯轉(zhuǎn)90°，先采用大變形量軋兩個(gè)道次，每個(gè)道次變形量按20%～35%控制；然后采用小變形量軋制并控制軋制速度，小變形量軋制開(kāi)始將大變形量軋制鋼坯再次翻轉(zhuǎn)90°連續(xù)軋制9～11個(gè)道次，每道次變形量在6%～15%，終軋溫度≥900℃，并對(duì)成品及成品前一個(gè)道次的輥速控制在40r/min～60r/min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于：在電爐中進(jìn)行VN合金化熔煉高氮高錳鋼水時(shí)是按下述步驟進(jìn)行，

1）按上述化學(xué)成分選擇IF鋼坯或者IF鋼坯邊角料，置于電爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1630～1650℃、爐內(nèi)氣壓為1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓獲得鋼液；然后將鋼液倒入LF爐中，吹氬氣，在5~10min后，加入至少含有石灰、螢石、石灰砂和三氧化二鋁的造渣劑，

2）造渣脫硫完成后，先后加入配好的增碳劑、富氮的錳基材料和合金，插入電極棒升溫熔煉，

3）15～30min后，取樣并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果微調(diào)合金成分及氮含量成分，并將鋼液溫度調(diào)整在1540～1560℃之間完成高氮高錳鋼水的冶煉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于：粗坯連鑄規(guī)格為350mm×450mm×L的方錠，連鑄成型后通過(guò)高溫均勻化處理并進(jìn)行兩墩兩拔獲得規(guī)格連鑄粗坯成品。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于：在對(duì)連鑄粗坯進(jìn)行軋制前，選用澆鑄凝固停留時(shí)間為2.5～3.5h后的鋼錠直接進(jìn)行高溫紅送到加熱爐加熱，加熱溫度在1180～1230℃范圍，均熱時(shí)間2～5h，之后采用直接進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行以軋代鍛軋制。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的工藝方法，其特征在于：在對(duì)成品鋼錠進(jìn)行熱處理時(shí)，是按下述步驟進(jìn)行的，以70～100℃/h的速度升溫至（800～950）±10℃保溫8～20h，之后以30～50℃/h的冷卻速度冷卻到600～750℃保溫7～15h，最后以25～50℃/h的冷卻速度冷卻至≤400℃，出爐空冷至室溫。