[發明專利]一種高效的旋流霧化脫硫除塵方法

在審

• 申請號: 201910852903.5
• 申請日: 2019-09-10
• 公開（公告）號: CN110455090A
• 公開（公告）日: 2019-11-15
• 發明（設計）人: 鄧成志;楊偉輝
• 申請（專利權）人: 佛山科學技術學院
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;B01D50/00;B01D53/48;B01D53/78;C02F1/38;C02F1/16;C02F103/18
• 代理公司: 11543 北京八月瓜知識產權代理有限公司
• 代理人: 楊彥宏<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.一種高效的旋流霧化脫硫除塵方法，其特征在于：包括鍋爐(1)、水浴加熱器(11)、若干旋流霧化器(14)、第一電機(18)和第二電機(21)，所述鍋爐(1)出氣口一端固定連通有第一煙氣通道(2)，所述第一煙氣通道(2)另一端固定連通有空氣預熱器(3)，所述空氣預熱器(3)出氣口一端固定連通有尾部煙熱道(4)，所述尾部煙熱道(4)出氣口一端固定連通有電除塵器(5)，所述電除塵器(5)出氣口一端固定連通有第二煙氣通道(6)，所述第二煙氣通道(6)另一端固定連通有脫硫塔(7)，所述脫硫塔(7)出氣口一端固定連通有第三煙氣通道(8)，所述第三煙氣通道(8)另一端固定連通有煙囪(9)，所述脫硫塔(7)出水口一端固定連通有脫硫廢水池(10)，所述脫硫廢水池(10)置于水浴加熱器(11)內部，所述脫硫廢水池(10)出水口一端固定連通有旋流霧化泵(12)，所述旋流霧化泵(12)出水口一端固定連通有廢水通道(13)，所述廢水通道(13)上設有流量控制閥(15)，所述廢水通道(13)另一端與若干旋流霧化器(14)進水口一端分別固定連通，若干所述旋流霧化器(14)均設置在尾部煙熱道(4)上且與尾部煙熱道(4)固定連通；所述尾部煙熱道(4)內壁從上至下依次固定有第一法蘭(16)、錐形螺旋葉片(24)和第二法蘭(17)，所述第一電機(18)輸出軸一端固定有第一支桿(19)，所述第一支桿(19)另一端依次穿過尾部煙熱道(4)外壁和第一法蘭(16)一表面且固定有排氣扇(20)，所述第二電機(21)輸出軸一端固定有第二支桿(22)，所述第二支桿(22)另一端依次穿過尾部煙熱道(4)外壁和第二法蘭(17)一表面且固定有渦輪(23)；

旋流霧化脫硫除塵方法包括如下步驟：

SS001脫硫廢水霧化：首先調節流量控制閥(15)，對脫硫廢水的輸送流量進行控制，接著啟動水浴加熱器(11)對脫硫廢水池(10)中的脫硫廢水溫度進行控制，然后向旋流霧化泵(12)通電，使得旋流霧化泵(12)將脫硫廢水池(10)中的脫硫廢水沿著廢水通道(13)牽引至若干旋流霧化器(14)中，若干旋流霧化器(14)對脫硫廢水進行旋流離心分離與霧化處理，使得脫硫廢水由液態轉為顆粒狀霧態并進入尾部煙熱道(4)中，同時向第一電機(18)通電，使得第一電機(18)帶動排氣扇(20)轉動，排氣扇(20)會對進入尾部煙熱道(4)中的霧化后的脫硫廢水進行二次霧化處理，使得脫硫廢水霧化程度更高，顆粒數量進一步增多；

SS002煙氣除塵處理：鍋爐(1)中燃燒產生的煙氣會沿著第一煙氣通道(2)和空氣預熱器(3)進入尾部煙熱道(4)中與霧化后的脫硫廢水混合，向第二電機(21)通電，使得第二電機(21)帶動渦輪(23)轉動，渦輪(23)轉動過程中會配合尾部煙熱道(4)內壁的錐形螺旋葉片(24)使得尾部煙熱道(4)內部的煙氣與霧化后脫硫廢水的混合氣體形成漩渦形氣流，從而加速煙氣與霧化后脫硫廢水的混合、碰撞和凝并，使得煙氣中的粉塵與脫硫廢水中的顆粒相互凝結形成較大的固定顆粒，且其上的水分會被煙氣中的廢熱蒸干，最后，混合處理后的煙氣進入電除塵器(5)中，電除塵器(5)會對混合煙氣中的固定顆粒進行捕捉處理，使得固定顆粒得以析出并被排出；

SS003煙氣除塵后的脫硫處理：經過步驟SS002的處理后，除塵后的煙氣沿著第二煙氣通道(6)進入脫硫塔(7)中進行脫硫處理，使得煙氣中的硫化物得以反應并留存在脫硫塔(7)中，脫硫除塵后的煙氣會沿著第三煙氣通道(8)和煙囪(9)被排出，從而完成煙氣的脫硫除塵處理，且使得煙氣脫硫除塵處理得以不斷往復循環。

2.根據權利要求1所述的一種高效的旋流霧化脫硫除塵方法，其特征在于，所述排氣扇(20)位于若干旋流霧化器(14)正下方。

3.根據權利要求1所述的一種高效的旋流霧化脫硫除塵方法，其特征在于，所述脫硫廢水池(10)中設置有攪拌器。

4.根據權利要求1所述的一種高效的旋流霧化脫硫除塵方法，其特征在于，所述步驟SS002中經過兩次霧化處理后的脫硫廢水的顆粒直徑范圍是1μm-10μm。