[發明專利]一種冶鐵裝置及其燒結設備有效
| 申請號: | 201910852483.0 | 申請日: | 2019-09-10 |
| 公開(公告)號: | CN110564954B | 公開(公告)日: | 2021-08-31 |
| 發明(設計)人: | 章開顏;劉再新;劉貴云;黃睿;徐玉珍 | 申請(專利權)人: | 中冶長天國際工程有限責任公司 |
| 主分類號: | C22B1/22 | 分類號: | C22B1/22 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 王歡 |
| 地址: | 410006 *** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 裝置 及其 燒結 設備 | ||
本發明公開了一種冶鐵裝置及其燒結設備,包括生石灰消化設備和除塵裝置,其還包括:用于供應熱風的熱風管路;連接生石灰消化設備的排氣口和除塵裝置的混流裝置,混流裝置包括:內筒,具有用于與排氣口連通的第一進口;外筒,具有用于與熱風管路連通的第二進口,套設在內筒外側,內筒在遠離第一進口的一端和外筒連通,具有用于與除塵裝置相連的出口,出口的位置高于第一進口和第二進口的位置。由于熱風的溫度高,含塵氣體進入外筒混合后會提高含塵氣體的溫度,使含塵氣體保持在飽和溫度以上,再進入除塵裝置,保證含塵氣體在流動過程中管道和除塵裝置中不會出現冷凝現象,維持含塵氣體干燥狀態,避免粉塵的板結,保證整個設備長期穩定的正常運行。
技術領域
本發明涉及冶煉的技術領域,特別涉及一種冶鐵裝置及其燒結設備。
背景技術
燒結在原料配料階段一般會采用生石灰消化工藝,即燒結在原料配料階段一般會添加生石灰即氧化鈣(CaO),然后再加入水,使氧化鈣與水發生化學反應產生氫氧化鈣。化學反應的同時放出大量的熱,此工藝可強化燒結過程,并能提高料溫,減少燒結過程的過濕現象;而生產的消石灰表面呈膠體狀態,吸水性強,黏結力大,可以改善燒結混合料的成球性。
生石灰消化工藝雖然提高了工藝性能,但同時也產生了嚴重的環境污染,生石灰消化產生的熱量將會產生大量的水蒸汽,水蒸汽向外擴散的同時將會帶有大量的粉塵,將對周圍環境造成污染;此處的粉塵主要物質是:CaO、Ca(OH)2、CaCO3和含鐵粉塵,這些粉塵的特點是:高濕度、高濃度、粉塵輕而且顆粒細。此部分含塵氣體為飽和狀態,在接入除塵系統后,同時也會帶入大量的環境空氣,因環境空氣的混入和在除塵管道中的冷卻將會使含塵氣體溫度降低。部分水蒸汽在管道中將冷凝成水,水與粉塵的混合物呈膠體狀態,黏結力大,容易堵塞除塵管道和對除塵設備造成粘附,管道堵塞影響系統的除塵能力,設備粘附將影響除塵效率,造成整個除塵系統運行的不正常,嚴重時在很短的時間能就能使整個系統癱瘓。系統的癱瘓就會造成周邊環境的污染,周邊滿地都是白白的石灰粉塵,空氣中也彌漫著石灰粉塵,對人的呼吸道造成強烈刺激,因此需要解決高濕度高濃度石灰粉塵帶來的危害。
目前生石灰消化處的除塵在除塵管道防堵和除塵設備選擇如下:
除塵管道防堵
為了防止管道堵塞,現在主要是采用從除塵點至除塵設備入口管道上設置噴水口沿程噴水的方式,從而緩解管道的堵塞,但這種方式主要的缺點是耗水量大,不能完全避免管道堵塞,需要定期清理管道低點或彎頭處的沉積物。
除塵設備
現在除塵設備的選擇主要是濕式除塵器或濕式除塵器與濕式電除塵器的組合。濕式除塵器的除塵效率最高僅為97%,如果要滿足排放20mg/m3的要求,除塵器進口濃度要求不能高于670mg/m3,實際除塵器入口濃度一般為8~15g/m3,遠遠高于此值,因此單極的濕式除塵不能保證排放要求,需要雙級濕式除塵器或濕式除塵器與濕式電除塵器的串聯來保證除塵排放要求,這種配置方式的缺點是增加了設備費用和場地的占地面積。
以上現有除塵技術方案都屬于濕式除塵,系統運行有大量污水產生,按環保要求,污水是不能外排的,因此產生的污水一般是用污水泵輸送至一混中,如果不能保證工藝的水量平衡,這部分污水有可能產生二次污染。
因此,如何提供一種燒結設備的混流裝置,以緩解石灰粉塵的污染,是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的在于提供一種燒結設備的混流裝置,以緩解石灰粉塵的污染。本發明的另一目的在于提供一種具有上述燒結設備的冶鐵裝置。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種燒結設備,包括生石灰消化設備和除塵裝置,其還包括:
用于供應熱風的熱風管路;
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