[發(fā)明專利]一種基于BIM技術(shù)的連續(xù)梁0號塊施工質(zhì)量控制方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910852440.2
• 申請日: 2019-09-09
• 公開（公告）號: CN110777656A
• 公開（公告）日: 2020-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡勇;石磊;李波;郭紅斌;馬劍;魏海明;楊瑞;趙金龍;何心德;侯鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵七局集團(tuán)西安鐵路工程有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00
• 代理公司: 34155 合肥東邦滋原專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 王蕓

1.一種基于BIM技術(shù)的連續(xù)梁0號塊施工質(zhì)量控制方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟(1).鋼筋定位：應(yīng)用BIM技術(shù)調(diào)整鋼筋間距，確定角鋼卡槽的精確位置；支座鋼筋網(wǎng)片共三層；

步驟(2).錨墊板定位：錨盒采用鋼板制作，工廠化精確加工，提高了錨盒的剛度，防止因錨盒變形造成錨墊板偏位，錨墊板與錨盒、錨盒與端頭模采用螺栓栓結(jié)，整體吊裝，通過精確定位端模，實(shí)現(xiàn)了錨墊板的精準(zhǔn)定位；

步驟(3).應(yīng)力管道定位：端模采用1cm厚廠制鋼板，確保管道預(yù)留孔洞偏差不大于2mm；利用BIM建模，對鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行碰撞檢查，及時調(diào)整鋼筋間距；根據(jù)BIM模型，結(jié)合碰撞檢查情況，按直線段50cm，曲線段30cm豎向整體截面，采集各管道截面坐標(biāo)，精確計(jì)算同一截面不同管道的相對位置；依據(jù)截取的管道坐標(biāo)，精確加工相應(yīng)截面的整體井字架，井字孔鋼筋與管道間隙不大于2mm；以端模、側(cè)模、底模為基準(zhǔn)面，確定井字定位架相對位置，井字定位架與鋼筋骨架焊接固定；通過精準(zhǔn)安裝井字定位架和端模，實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力管道安裝的精確定位；

步驟(4).混凝土多孔定點(diǎn)振搗：通過優(yōu)化鋼筋間距，在頂板豎向、底板倒角預(yù)置振搗通道及在過人孔預(yù)留天窗措施進(jìn)行多孔定點(diǎn)振搗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于BIM技術(shù)的連續(xù)梁0號塊施工質(zhì)量控制方法，其特征在于：所述步驟(1)中鋼筋間距及層距采用角鋼卡具定位，輔以短鋼筋固定，按照60cm間距，與每層網(wǎng)片點(diǎn)焊焊接，確保層距為10cm；端模采用1cm厚廠制鋼板，孔位按優(yōu)化后的鋼筋間距線形切割，通過控制孔位的切割精度，實(shí)現(xiàn)縱向水平鋼筋的精確定位，橫向水平鋼筋間距采用卡具定位，腹板豎向主筋采用卡具精準(zhǔn)定位后輔以鋼管固定，隨混凝土澆筑時拆除鋼管。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于BIM技術(shù)的連續(xù)梁0號塊施工質(zhì)量控制方法，其特征在于：所述混凝土多孔定點(diǎn)振搗包括以下步驟：a.串筒布置、b.振搗通道預(yù)置、c.混凝土澆筑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于BIM技術(shù)的連續(xù)梁0號塊施工質(zhì)量控制方法，其特征在于：所述串筒布置：鋼筋綁扎過程中，沿梁面腹板區(qū)預(yù)埋外徑100mm鋼管下料串筒；支座上部鋼筋網(wǎng)片區(qū)加密布置，其他由橫隔板位置向兩側(cè)縱向每1～3m設(shè)置一道；串筒距底板高度0.4m，頂端設(shè)小型混凝土料斗。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于BIM技術(shù)的連續(xù)梁0號塊施工質(zhì)量控制方法，其特征在于：所述振搗通道預(yù)置：在支座鋼筋網(wǎng)片密集區(qū)正上方頂板位置，布置外徑70mm鋼管作為豎向振搗通道兼下料通道，間距50cm，50振搗棒振搗半徑為30～50cm，振搗通道按50cm間距布置，確保振搗棒作用范圍互相疊加；底部距支座上層鋼筋網(wǎng)片20cm，利用井“字”鋼筋限位，頂部采用自制卡具固定；2個支座處布置7cm鋼管通道22個，同時下料串筒也兼作豎向振搗通道；內(nèi)腔底倒角按間距1m布置外徑7cm鋼管通道；過人孔底板開設(shè)窗口6個，方便下放振搗器輔助振搗。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于BIM技術(shù)的連續(xù)梁0號塊施工質(zhì)量控制方法，其特征在于：所述混凝土澆筑：混凝土通過預(yù)置下料管逐管入模為主，箱室內(nèi)下料為輔，防止混凝土離析；底腹板、支座附近混凝土由頂板預(yù)留通道豎向插入振搗為主，輔以內(nèi)腔底倒角預(yù)置通道、過人孔預(yù)留窗口進(jìn)行多孔定點(diǎn)振搗；現(xiàn)場根據(jù)振搗棒作業(yè)半徑平均布設(shè)12臺振搗棒，節(jié)約工人移動振搗棒的作業(yè)環(huán)節(jié)，提高振搗效率；內(nèi)腔底倒角輔助斜插振搗，解決了緊鄰模板，倒角區(qū)混凝土不易振搗的問題；橫隔板下部混凝土通過過人孔底板窗口下放振搗器振搗，有效的解決了該區(qū)域混凝土振搗不易密實(shí)的問題。