[發明專利]一種采用水性油墨的凹版印刷方法

在審

• 申請號: 201910851962.0
• 申請日: 2019-09-10
• 公開（公告）號: CN110561935A
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發明（設計）人: 卿前仲;陳威;樓玉良
• 申請（專利權）人: 金石包裝(嘉興)有限公司
• 主分類號: B41M1/10
• 分類號: B41M1/10;B41M7/00;C09D11/03;C09D11/033;C09D11/102
• 代理公司: 33217 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 俞宏濤

本發明涉及一種采用水性油墨的凹版印刷方法，所述凹版印刷方法通過凹版印刷機將水性油墨印刷在印刷基材上，所述凹版印刷方法依次包括以下步驟：水性油墨制備、印刷、烘干及收卷；本發明的優點：通過異丙醇、正丙醇、乙醇、顏料、聚氨酯樹脂和水混合制備而成的水性油墨，由于溶劑成分為水，印刷過程中的廢氣可以直接排放，廢水處理也相對簡單，比起溶劑型油墨的危險固廢處理要更加容易、毒害小，對于整個生產過程、社會環境的改善，比溶劑型油墨都是要更加環保的，由于不含揮發性有機溶劑，改善了工作環境、消除了溶劑型油墨中的有毒有害物質，消除了被包裝商品的污染。

技術領域

本發明涉及一種采用水性油墨的凹版印刷方法。

背景技術

凹版印刷是四大印刷方式中的一種，它將凹版凹坑中所含的油墨直接壓印到承印物上；凹版油墨又稱做凹印油墨，是各種凹版印刷方式采用的各種凹版油墨的總稱，目前在軟包裝行業的印刷工序中，主要以有機溶劑型油墨為主，由于凹印速度高，必須使用揮發性強的油墨才能滿足印刷要求，但同時釋放出了大量的污染氣體，而且此氣體的揮發會對現場操作工人造成身體損害，屬于最大的污染工序，并且有機溶劑易燃易爆的特性，也極易導致火險的發生。

發明內容

本發明所要達到的目的就是提供一種采用水性油墨的凹版印刷方法，能有效的解決了現有油墨印刷中加入有機溶劑導致印刷過程中容易排出。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種采用水性油墨的凹版印刷方法，所述凹版印刷方法通過凹版印刷機將水性油墨印刷在印刷基材上，所述水性油墨包括以下組分組成：1～10重量份的異丙醇、1～5重量份的正丙醇、1～3重量份的乙醇、10～20重量份的顏料、30～50重量份的聚氨酯樹脂和10～20重量份的水，所述凹版印刷機包括機架、凹印版輥、壓輥、刮刀、烘箱和墨斗，所述烘箱設置在機架的出料端，所述墨斗設置在烘箱的進料端，所述凹印版輥設置在墨斗內，所述壓輥設置在凹印版輥的上方，所述刮刀設置在墨斗內，所述凹印版輥上設有雕刻，所述雕刻在凹印版輥上的深度為20～30um，所述刮刀為陶瓷刮刀，所述烘箱包括箱體和設置在箱體上的電加熱管，所述箱體的長度為3m，所述箱體的體積為1.35m3，所述箱體內的風量為2800～3600m3/h，所述凹版印刷方法依次包括以下步驟：

步驟一：將異丙醇、正丙醇、乙醇、顏料和聚氨酯樹脂依次加入水中并攪拌混合制備形成水性油墨，并將制備后的水性油墨存儲至墨斗內；

步驟二：將步驟一混合制備而成的水性油墨通過凹版印刷機印刷至印刷基材上，印刷速度不大于220m/min，刮刀的壓力為1～2.5KN，壓輥的壓力為0.2～0.3Mpa；

步驟三：將步驟二涂覆后的印刷基材通過烘箱進行烘干處理，當印刷基材上的油墨面積M為M≥70％時，烘箱的烘干溫度為80～110℃，當印刷基材上的油墨面積M為70％＞M≥30％時，烘箱的烘干溫度為80～100℃，當印刷基材上的油墨面積M為M＜30％時，烘箱的烘干溫度為70～80℃；

步驟四：將步驟三烘干處理的印刷基材通過收料輥進行收卷處理。

優選的，所述凹印版輥包括本體和涂覆在本體上的銅鍍層，所述雕刻設置在銅鍍層上。

優選的，所述本體采用無軸式無縫鋼管制備而成。

優選的，所述刮刀的硬度為700～800Hv。

優選的，所述壓輥為橡膠壓輥，且壓輥的硬度為75～95Hv。

優選的，所述印刷基材為表面張力值≥38達因的雙向拉伸聚丙烯薄膜，或表面張力值≥48達因的雙向拉伸聚酯薄膜。