[發明專利]一種減少渣量和爐渣成分在線改質的煉鋼方法

有效

• 申請號: 201910851443.4
• 申請日: 2019-09-06
• 公開（公告）號: CN112458237B
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發明（設計）人: 劉瀏;佟溥翹;胡硯斌;賈志立
• 申請（專利權）人: 江蘇集萃冶金技術研究院有限公司
• 主分類號: C21C7/068
• 分類號: C21C7/068;C21C7/076
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種減少渣量和爐渣成分在線改質的煉鋼方法，是采用鐵水“三脫”預處理工藝提高渣鋼反應效率，實現爐渣階梯循環利用和在線爐渣改質，大幅度減少煉鋼渣量和徹底消除排出渣中的自由氧化鈣CaO_f含量，其特征在于：

(1)脫碳爐采用“三脫”即脫硅、脫磷、脫硫鐵水少渣冶煉，渣量≤25kg/t，濺渣后剩余15～20kg/t終渣，經冷卻后隨廢鋼全部加入“三脫”爐，由于脫碳爐終渣堿度R≥4.0，和脫硅期渣堿度R＝1.8相比，過剩堿度≥2.0，故2噸渣替代1噸石灰；

(2)“三脫”爐分脫硅期、脫磷期、脫硫期三階段冶煉，隨冶煉進行爐渣堿度升高，渣中TFe逐步降低，最終形成高堿度R≥4.0低FeO脫硫還原渣，采用留渣留鐵偏心底出鐵方式，將爐內全部脫硫渣留到下一爐脫硅期代替石灰使用，置換比為2:1；

(3)脫硅期在線實現爐渣改質，將高堿度R≥4.0富含自由氧化鈣CaO_f的脫碳爐終渣和脫硫渣改質為低堿度R≤1.8脫硅渣，徹底消除渣中CaO_f；

(4)三脫爐具備自動排渣功能，脫硅期吹氧氧化鐵水中[Si]生成SiO₂，渣料熔化、改質，形成以硅酸鈣、浮氏體和RO相為主的泡沫渣，自動從爐口溢出，排渣量≥加入渣料的40％。

2.根據權利要求1所述的一種減少渣量和爐渣成分在線改質的煉鋼方法，提供的煉鋼造渣工藝具有以下具體特征：

(1)脫碳爐剩余的全部終渣，按渣與石灰的置換比為2:1的比例，全部在三脫爐脫硅期加入；

(2)三脫爐脫硫期剩余的全部半液態脫硫渣，按與石灰置換比為2:1的比例，取代部分石灰；

(3)當鐵水硅[Si]≤0.4％時，脫硅期不再加入任何造渣料；當[Si]0.4％時適當補加少量石灰和其它輔助造渣料；

(4)脫硅期吹氧氧化鐵水中[Si]生成SiO₂，與加入的各種爐渣混合、反應，實現在線爐渣改質，形成低堿度R≤1.8，不含自由氧化鈣CaO_f的脫硅渣排出；

(5)利用脫硅期吹氧產生的泡沫渣進行吹煉過程連續排渣，通過調整氧槍槍位，控制爐渣泡沫化，保證溢渣的排渣率≥40％。