[發(fā)明專利]耐鉻酸腐蝕的橡膠及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910851179.4
• 申請(qǐng)日: 2019-09-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110684289A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢華利浦防腐工程有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/22
• 分類號(hào): C08L23/22;C08L23/28;C08L27/06;C08L61/06;C08L23/06;C08K3/34
• 代理公司: 42247 武漢紅觀專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 張文俊

本發(fā)明提供了一種本發(fā)明的耐鉻酸腐蝕的橡膠，以丁基像膠、鹵化丁基像膠和聚氯乙烯糊樹(shù)脂為原料，丁基像膠具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐酸堿、耐腐蝕性和電絕緣性；鹵化丁基膠具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能，其與丁基像膠配合使用可進(jìn)一步增強(qiáng)橡膠的耐腐蝕性，鹵化丁基膠還具有良好的絕緣性可提高橡膠的絕緣性；聚氯乙烯糊樹(shù)脂耐酸堿力極強(qiáng)，其與丁基膠、鹵化丁基膠協(xié)同配合使用可進(jìn)一步提高橡膠的耐腐蝕性；本發(fā)明的耐鉻酸腐蝕的橡膠，還包括補(bǔ)強(qiáng)劑酚醛樹(shù)脂和云母粉，酚醛樹(shù)脂在橡膠硫化時(shí)和橡膠形成互穿網(wǎng)絡(luò)，從而使橡膠制品結(jié)構(gòu)更致密、牢固，進(jìn)而提高制品的力學(xué)性能和化學(xué)性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐鉻酸腐蝕的橡膠及其制備方法。

背景技術(shù)

橡膠制品廣泛使用在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中，除了橡膠的固有性能外，各種應(yīng)用環(huán)境對(duì)橡膠都有特殊性能要求。橡膠制品的耐介質(zhì)性能主要是指其抵抗酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)破壞的能力；有些酸兼具酸性和氧化性，當(dāng)橡膠制品和它們接觸時(shí)，在它們的酸解和氧化作用下，會(huì)使橡膠及配合劑溶脹、溶出、溶解、分解，嚴(yán)重時(shí)使橡膠分子鏈徹底斷裂，從而導(dǎo)致橡膠制品失去使用性能，產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

在電鍍工業(yè)，作為鍍鉻生產(chǎn)設(shè)備的防護(hù)橡膠，其與鉻酸電鍍液直接接觸，而鉻酸是強(qiáng)氧化性酸，具有很強(qiáng)的腐蝕性，而目前的橡膠對(duì)鉻酸的耐腐蝕性能不強(qiáng)，使用壽命短。

基于此，有必要提供一種耐鉻酸腐蝕的橡膠。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種耐鉻酸腐蝕的橡膠。

一方面，本發(fā)明提供了一種耐鉻酸腐蝕的橡膠，包括以下組分：丁基橡膠、鹵化丁基像膠和聚氯乙烯糊樹(shù)脂。

在以上技術(shù)方案基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，丁基橡膠的不飽和度為0.8～1.2％，丁基橡膠門(mén)尼粘度為31～39MU。

在以上技術(shù)方案基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，鹵化丁基像膠中鹵素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2～1.3％，鹵化丁基像膠的門(mén)尼粘度為33～43MU。

在以上技術(shù)方案基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，聚氯乙烯糊樹(shù)脂的粘數(shù)為100～120ml/g，平均聚合度為1200～1250。

在以上技術(shù)方案基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，鹵化丁基橡膠包括氯化丁基像膠或溴化丁基像膠中的至少一種。

在以上技術(shù)方案基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括補(bǔ)強(qiáng)劑，所述補(bǔ)強(qiáng)劑包括酚醛樹(shù)脂和云母粉，酚醛樹(shù)脂和云母粉的質(zhì)量比為6:(5～10)。

在以上技術(shù)方案基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，丁基橡膠、鹵化丁基像膠和聚氯乙烯糊樹(shù)脂的質(zhì)量比為(90～110):(20～30):(60～65)。

在以上技術(shù)方案基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括軟化劑，軟化劑為聚乙烯蠟，聚乙烯蠟分子量為3000～3500。

在以上技術(shù)方案基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括固化劑、穩(wěn)定劑、活性劑、硫化劑、促進(jìn)劑，丁基像膠、固化劑、穩(wěn)定劑、活性劑、硫化劑、促進(jìn)劑的質(zhì)量比為(90～110):(0.3～0.6):(3～6):(6～12):(1～3):(2～4)。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種耐鉻酸腐蝕的橡膠的制備方法，包括以下步驟：

S1、按質(zhì)量比將丁基膠、聚氯乙烯糊樹(shù)脂和鹵化丁基膠密煉40～60s；

S2、然后再加入固化劑、穩(wěn)定劑、活性劑、軟化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑繼續(xù)密煉4～8min；

S3、最后加入硫化劑、促進(jìn)劑繼續(xù)密煉30～50s，再置于開(kāi)煉機(jī)上薄通三次，過(guò)濾出片，成型硫化后即得耐鉻酸腐蝕的橡膠。

本發(fā)明的耐鉻酸腐蝕的橡膠相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：