[發(fā)明專利]一種提高PCB檢查精度的方法及系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910850100.6
• 申請日: 2019-09-10
• 公開（公告）號: CN110751624B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏珉;夏楠卿;胡海;楊克成
• 申請（專利權(quán)）人: 華中科技大學(xué)
• 主分類號: G06T7/00
• 分類號: G06T7/00;G06T7/60;G06T9/00;G06T9/20;G06F30/398
• 代理公司: 華中科技大學(xué)專利中心 42201
• 代理人: 曹葆青;李智

1.一種提高PCB檢查精度的方法，其特征在于，包括以下步驟：

掃描PCB，得到PCB圖像對應(yīng)的Gerber格式文件；

根據(jù)Gerber格式文件的語法規(guī)則，確定所述Gerber格式文件所對應(yīng)的PCB圖像的參數(shù)信息；

根據(jù)所述PCB圖像的參數(shù)信息，確定繪制對應(yīng)的XLD格式圖像所需的參數(shù)；確定繪制對應(yīng)的XLD格式圖像所需的參數(shù)，具體包括如下步驟：

根據(jù)Gerber格式文件所對應(yīng)的PCB圖像的參數(shù)信息，采用插值補(bǔ)點(diǎn)的算法計(jì)算繪制對應(yīng)的XLD格式圖像所需參數(shù)；

具體地，對于PCB圖像中的多邊形輪廓，根據(jù)Gerber格式文件所對應(yīng)的參數(shù)信息，生成一組數(shù)組，采用插值補(bǔ)點(diǎn)的算法得到對應(yīng)的XLD格式圖像中多邊形輪廓的參數(shù)；

對于PCB圖像中的圓形輪廓，通過計(jì)算出中心點(diǎn)坐標(biāo)，再根據(jù)Gerber格式文件所對應(yīng)的半徑信息，得到對應(yīng)的XLD格式圖像中圓形輪廓的參數(shù)；

對于PCB圖像中的圓弧形輪廓，通過計(jì)算起始點(diǎn)與終止點(diǎn)的角度，以及沿圓弧的順序，再設(shè)置相鄰輪廓點(diǎn)的距離，得到對應(yīng)的XLD格式圖像中圓弧形輪廓的參數(shù)；

對于PCB圖像中的矩形輪廓，通過計(jì)算出中心坐標(biāo)，以及矩形主軸方向和半邊長度，得到對應(yīng)的XLD格式圖像中矩形輪廓的數(shù)據(jù)；

基于所述所需的參數(shù)繪制PCB圖像對應(yīng)的XLD格式圖像；所述XLD格式圖像為矢量圖，相較將所述Gerber格式文件直接轉(zhuǎn)化成位圖的精度有所提高；

基于所述XLD格式圖像對PCB進(jìn)行檢查。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高PCB檢查精度的方法，其特征在于，確定Gerber格式文件所對應(yīng)的PCB圖像的參數(shù)信息，具體包括如下步驟：

逐字符地讀取所述Gerber格式文件，查找各個(gè)代碼，并進(jìn)行翻譯，具體地：

翻譯G和D指令時(shí)，直接調(diào)用對應(yīng)的翻譯函數(shù)進(jìn)行代碼翻譯以及信息的存儲；

翻譯M指令時(shí)，由于M指令具有多種情況，對于不同情況進(jìn)行對應(yīng)的處理和存儲；

對于X，Y，I，J指令，則先轉(zhuǎn)化為以mm為單位的浮點(diǎn)數(shù)后存儲，以便于后續(xù)生成XLD輪廓。

3.一種提高PCB檢查精度的系統(tǒng)，其特征在于，包括：

掃描單元，用于掃描PCB，得到PCB圖像對應(yīng)的Gerber格式文件；

PCB參數(shù)確定單元，用于根據(jù)Gerber格式文件的語法規(guī)則，確定所述Gerber格式文件所對應(yīng)的PCB圖像的參數(shù)信息；

XLD參數(shù)確定單元，用于根據(jù)所述PCB圖像的參數(shù)信息，確定繪制對應(yīng)的XLD格式圖像所需的參數(shù)；

XLD圖像繪制單元，用于基于所述所需的參數(shù)繪制PCB圖像對應(yīng)的XLD格式圖像，具體地，根據(jù)Gerber格式文件所對應(yīng)的PCB圖像的參數(shù)信息，采用插值補(bǔ)點(diǎn)的算法計(jì)算繪制對應(yīng)的XLD格式圖像所需參數(shù)；對于PCB圖像中的多邊形輪廓，根據(jù)Gerber格式文件所對應(yīng)的參數(shù)信息，生成一組數(shù)組，采用插值補(bǔ)點(diǎn)的算法得到對應(yīng)的XLD格式圖像中多邊形輪廓的參數(shù)；

對于PCB圖像中的圓形輪廓，通過計(jì)算出中心點(diǎn)坐標(biāo)，再根據(jù)Gerber格式文件所對應(yīng)的半徑信息，得到對應(yīng)的XLD格式圖像中圓形輪廓的參數(shù)；

對于PCB圖像中的圓弧形輪廓，通過計(jì)算起始點(diǎn)與終止點(diǎn)的角度，以及沿圓弧的順序，再設(shè)置相鄰輪廓點(diǎn)的距離，得到對應(yīng)的XLD格式圖像中圓弧形輪廓的參數(shù)；

對于PCB圖像中的矩形輪廓，通過計(jì)算出中心坐標(biāo)，以及矩形主軸方向和半邊長度，得到對應(yīng)的XLD格式圖像中矩形輪廓的數(shù)據(jù)；所述XLD格式圖像為矢量圖，相較將所述Gerber格式文件直接轉(zhuǎn)化成位圖的精度有所提高；

PCB檢查單元，用于基于所述XLD格式圖像對PCB進(jìn)行檢查。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高PCB檢查精度的系統(tǒng)，其特征在于，PCB參數(shù)確定單元，用于逐字符地讀取所述Gerber格式文件，查找各個(gè)代碼，并進(jìn)行翻譯，具體地：翻譯G和D指令時(shí)，直接調(diào)用對應(yīng)的翻譯函數(shù)進(jìn)行代碼翻譯以及信息的存儲；翻譯M指令時(shí)，由于M指令具有多種情況，對于不同情況進(jìn)行對應(yīng)的處理和存儲；對于X，Y，I，J指令，則先轉(zhuǎn)化為以mm為單位的浮點(diǎn)數(shù)后存儲，以便于后續(xù)生成XLD輪廓。