[發(fā)明專利]帶有彈簧滾珠式舉模裝置的紙漿模塑成型設(shè)備

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• 申請日: 2019-09-09
• 公開（公告）號: CN110670416A
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 費國忠;張利麗;宋小平;朱孟柏;蔣雲(yún);繆應(yīng)偉;練陽勇;徐海鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 永發(fā)(江蘇)模塑包裝科技有限公司
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00
• 代理公司: 11399 北京冠和權(quán)律師事務(wù)所
• 代理人: 李建華

本發(fā)明公開了一種帶有彈簧滾珠式舉模裝置的紙漿模塑成型設(shè)備，包括快拆式滾輪臂和彈簧滾珠裝置。本發(fā)明實現(xiàn)了紙漿模塑產(chǎn)品成型設(shè)備的快速換模，使用的模具能夠準(zhǔn)確控溫，溫度偏差控制在+/?2℃以內(nèi)，降低能耗，升溫時間控制在10min以內(nèi)，從而提高生產(chǎn)效率和機器使用率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紙漿模塑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有彈簧滾珠式舉模裝置的紙漿模塑成型設(shè)備及其操作方法。

背景技術(shù)

隨著市場競爭的日益加劇，工業(yè)制品更新?lián)Q代越來越快，共存品種越來越多，生產(chǎn)中多品種、中小批量、混流準(zhǔn)時制生產(chǎn)的情況將成為主流，因此，模具更換的間隔時間將越來越短，也就是說模具更換的頻次將越來越高，相應(yīng)配套機臺停機時間將大大增加，嚴重影響生產(chǎn)效率和機器使用率，使交貨周期延長。在自動化生產(chǎn)中如果不能有效地解決快速換模換線問題，那其它環(huán)節(jié)自動化程度再高也難以充分提高設(shè)備的使用率、提高生產(chǎn)效率，而這一問題已有完美解決方案，即：采用快速換模系統(tǒng)(SMED)，Single Minute Exchange ofDie，50年代起源于日本，由Shigeo Shingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來，Single的意思是小于10分鐘(Minutes)。最初使用在汽車制造廠，以達到快速切換(Exchange of Dies),它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由4小時縮短為3分鐘。顧名思義，其目的旨在縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時間，而其關(guān)鍵點又在于劃定內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時間。

在紙漿模塑領(lǐng)域，為了實現(xiàn)工廠自動化，同樣需要快速換模。目前成型機結(jié)構(gòu)主要有往復(fù)式和翻轉(zhuǎn)式兩種，就翻轉(zhuǎn)式成型機而言(本專利所涉及的技術(shù)應(yīng)用是基于翻轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)作展開分析)，目前由第一代原型機(工作臺尺寸960*550)，經(jīng)過不斷改進，發(fā)展到目前的第四代機(工作臺面尺寸1260*960)，其機臺也由原先的結(jié)構(gòu)簡單粗放，功能單一往結(jié)構(gòu)合理，多功能方向過渡，但離全自動化生產(chǎn)還有相當(dāng)一段距離，如：模具的上模下模過程需人工作業(yè)，模具移動需要人工搬運，輔助設(shè)備也局限于手動升降設(shè)備，期間的所產(chǎn)生時間、人工耗費已成為生產(chǎn)運營成本的一部分。本發(fā)明旨在提供一種彈簧滾珠式舉模裝置，從而在現(xiàn)有紙漿模塑產(chǎn)品的成型設(shè)備的基礎(chǔ)上加以結(jié)構(gòu)改進，以實現(xiàn)快速換模的功能。

此外，目前傳統(tǒng)紙塑熱壓成型工位的傳遞熱源的主要方式有兩種：一為高溫導(dǎo)熱油通過工作臺油路傳導(dǎo)熱量到模具，二為通過分布工作臺側(cè)的12或24根電阻絲加熱棒來加熱模具。上述傳統(tǒng)加熱方式，溫度來源于機臺側(cè)，均是先通過導(dǎo)熱元件加熱然后再傳遞到紙漿模塑成型機模具上，在熱量交換時存在幾個方面的顯著缺陷：1、熱量傳導(dǎo)過程中的損失嚴重，耗能大，能源浪費直接造成工廠成本增加；2、能量交換過程中偏差值較大，加熱不均勻(經(jīng)過驗證偏差高達10攝氏度以上)，從而可能造成產(chǎn)品因溫度不同受熱程度不同，收縮率不同，產(chǎn)品起皺、斷裂、變形較多，成品率較低；3、模具升溫時間長，甚至無法達到工藝溫度，導(dǎo)致嚴重影響生產(chǎn)效率和機器使用率。

綜上，從傳統(tǒng)制造方式向基于時間要求的精益方式轉(zhuǎn)變?yōu)楸緦＠哪康闹唬瑢崿F(xiàn)柔性生產(chǎn)，少量在制品庫存，更短的換型時間以便對客戶需求變化的快速反應(yīng)為最終目的。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種基于現(xiàn)有紙漿模塑產(chǎn)品的成型設(shè)備的改造和優(yōu)化，實現(xiàn)紙漿模塑產(chǎn)品成型設(shè)備的快速換模，使用的模具能夠準(zhǔn)確控溫，溫度偏差控制在+/-2攝氏度以內(nèi)，降低能耗，升溫時間控制在10min以內(nèi)，從而提高生產(chǎn)效率和機器使用率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

紙漿模塑成型設(shè)備的彈簧滾珠式舉模裝置，包括快拆式滾輪臂和彈簧滾珠裝置。

其中，所述快拆式滾輪臂設(shè)置在工作臺一側(cè)，通過輪臂固定塊與工作臺相連。所述快拆式滾輪臂內(nèi)附滑動滾柱。