[發(fā)明專利]一種壺形薄壁件的3D打印增材制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910849449.8 | 申請(qǐng)日: | 2019-09-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110605391B | 公開(公告)日: | 2021-08-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡萬謙;李振民;鄧韻琦;王聯(lián)波;于直;劉操 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江西寶航新材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | B22F3/105 | 分類號(hào): | B22F3/105;B22F5/10;B33Y10/00;B33Y50/00 |
| 代理公司: | 北京沁優(yōu)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11684 | 代理人: | 郭峰 |
| 地址: | 330000 江西省南昌市高新*** | 國(guó)省代碼: | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 薄壁 打印 制造 方法 | ||
1.一種壺形薄壁件的3D打印增材制造方法,其特征在于:所述方法包括如下步驟:
建模,通過三維建模軟件,使壺形薄壁件開口朝上建立實(shí)體三維模型;
切割,通過三維設(shè)計(jì)軟件,對(duì)實(shí)體三維模型進(jìn)行切割處理,得到切割特征數(shù)據(jù),切割處理為使用三維設(shè)計(jì)軟件提取實(shí)體三維模型中懸垂角度小于43°及大于15°的懸臂特征,提取實(shí)體三維模型中懸垂角度大于等于43°的支持特征,提取實(shí)體三維模型中懸垂角度小于等于15°的趨平行特征;
調(diào)整,通過三維設(shè)計(jì)軟件,調(diào)整實(shí)體三維模型的擺放位置,再次進(jìn)行切割步驟,得到切割特征數(shù)據(jù),并記錄切割特征數(shù)據(jù);
加固,通過三維建模軟件,在分離的懸臂特征殼體及支持特征殼體上加設(shè)固定點(diǎn),統(tǒng)計(jì)加設(shè)的固定點(diǎn)數(shù)量并將其與固定點(diǎn)數(shù)據(jù)一同添加到切割特征數(shù)據(jù)內(nèi),所述懸臂特征殼體上加設(shè)的固定點(diǎn)為懸臂固定點(diǎn),所述支持特征殼體上述加設(shè)的固定點(diǎn)為支持固定點(diǎn);
量化,通過三維建模軟件,將該擺放位置下的懸臂特征殼體量化,得到量化數(shù)據(jù),并將量化數(shù)據(jù)添加到切割特征數(shù)據(jù)內(nèi),所述懸臂特征殼體量化數(shù)據(jù)為其體積數(shù)據(jù);
建庫(kù),通過三維設(shè)計(jì)軟件,多次進(jìn)行調(diào)整、加固、量化步驟,將所記錄的切割特征數(shù)據(jù)匯總得到特征數(shù)據(jù)庫(kù);
篩選,通過計(jì)算軟件,對(duì)特征數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)所記錄各個(gè)實(shí)體三維模型擺放位置的量化數(shù)據(jù)及固定點(diǎn)數(shù)量進(jìn)行比較,篩選得到量化數(shù)據(jù)最小及固定點(diǎn)數(shù)量最少的實(shí)體三維模型擺放位置,并將其認(rèn)定為打印擺放位置;
切片,通過三維設(shè)計(jì)軟件,對(duì)切割特征數(shù)據(jù)進(jìn)行Z軸方向切片,獲得截面輪廓數(shù)據(jù);
填充,通過填充軟件及截面輪廓數(shù)據(jù),對(duì)打印區(qū)域進(jìn)行路徑填充,得到激光加工參數(shù),生成加工信息;
掃描加工,通過加工信息,打印得到壺形薄壁件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壺形薄壁件的3D打印增材制造方法,其特征在于:所述填充步驟后還包括步驟:突出,通過三維設(shè)計(jì)軟件,對(duì)截面輪廓數(shù)據(jù)突出分離得到固定輪廓數(shù)據(jù),并將固定輪廓數(shù)據(jù)突出顯示,所述固定輪廓數(shù)據(jù)為固定點(diǎn)的截面輪廓數(shù)據(jù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述壺形薄壁件的3D打印增材制造方法,其特征在于:所述突出步驟后還包括步驟:匹配,通過三維設(shè)計(jì)軟件,對(duì)懸臂特征殼體及支持特征殼體上的固定輪廓數(shù)據(jù)進(jìn)行匹配,所述匹配為對(duì)固定輪廓數(shù)據(jù)的X軸、Y軸、Z軸的坐標(biāo)參數(shù)的配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述壺形薄壁件的3D打印增材制造方法,其特征在于:所述掃描步驟中,打印區(qū)域包括懸臂特征打印區(qū)及支持特征打印區(qū),所述懸臂特征打印區(qū)及支持特征打印區(qū)內(nèi)分別具有不同的預(yù)設(shè)激光成型工藝參數(shù),即懸臂特征殼體及支持殼體采用不同的激光加工參數(shù)打印。
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