[發(fā)明專利]一種耐磨耐蝕涂層在磷酸真空系統(tǒng)的新應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910849434.1
• 申請(qǐng)日: 2019-09-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110527421A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 文輝;柳維煒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北霆興建設(shè)有限公司
• 主分類號(hào): C09D175/04
• 分類號(hào): C09D175/04;C09D121/00;C09D5/10;C09D7/61
• 代理公司: 11582 北京久維律師事務(wù)所
• 代理人: 邢江峰<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨耐蝕涂層在磷酸真空系統(tǒng)的新應(yīng)用，屬于濕法磷酸工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，所述耐磨耐蝕涂層是由納米級(jí)碳化硅顆粒、橡膠顆粒、催化劑、固化劑、防腐高分子材料、潤(rùn)滑劑和稀釋劑等組成。該耐磨耐蝕涂層在磷酸真空系統(tǒng)的新應(yīng)用，在進(jìn)行小面積的施工時(shí)可以仍然選擇干料，稍微大面積施工和流動(dòng)性要求不高的情況選擇添加稀釋劑，帶來(lái)的效果非常明顯，不僅大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，還保證了施工質(zhì)量，涂層厚度均勻、美觀，改進(jìn)后的材料雖然粘度還是偏大，但已經(jīng)稀釋到可以用滾筒滾刷施工，在這種施工工藝的保證下，防腐層每層厚度均勻，厚度不是太厚，可以多滾上幾層，充分的保證了施工質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及濕法磷酸工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐磨耐蝕涂層在磷酸真空系統(tǒng)的新應(yīng)用。

背景技術(shù)

目前，公知的精制磷酸真空系統(tǒng)設(shè)備或管道內(nèi)采用的是襯膠來(lái)防腐，在遇到缺陷時(shí)，通常采用膠泥來(lái)對(duì)臨時(shí)漏點(diǎn)的處理，雖然得到了業(yè)主的一致好評(píng)，為企業(yè)節(jié)省了大量的時(shí)間，但是現(xiàn)有材料的優(yōu)點(diǎn)突出，同時(shí)缺點(diǎn)也很明顯，現(xiàn)有的材料粘度特別大，特別濃稠，僅適合小范圍施工，如果大面積施工，施工難度將大大增加，因?yàn)檎扯却蟮奶匦裕绻繉雍穸纫蟛荒芴竦那闆r下，刮涂的過(guò)程中，容易產(chǎn)生沙眼，往往都需要刮涂?jī)傻饺龑樱瑸榱吮ＷC施工質(zhì)量這更大大的增加了施工難度，施工的局限性大，目前的缺陷修復(fù)局限在管道漏點(diǎn)、罐體缺陷居多，設(shè)備修復(fù)少，如渣漿泵泵體、沖盤(pán)水泵泵體、真空泵端蓋等，主要是因?yàn)檫@些動(dòng)設(shè)備很多陰陽(yáng)角、受限空間非常不易施工沒(méi)法保證設(shè)備整體質(zhì)量，防腐耐磨材料目前市面非常多，主要用于是用于隔離介質(zhì)，保護(hù)設(shè)備本體安全運(yùn)行。目前在精制磷酸行業(yè)應(yīng)用的很少，用的好的基本沒(méi)有，動(dòng)設(shè)備如很多泵體是直接更換，設(shè)備使用壽命短，造價(jià)高，經(jīng)常檢修工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，真空設(shè)備目前市面效果最好的是聚氨酯涂層，但該涂層吸附力不太好，使用壽命4到6個(gè)月易脫落，造價(jià)也不便宜，為此我們提出了一種耐磨耐蝕涂層在磷酸真空系統(tǒng)的新應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種耐磨耐蝕涂層在磷酸真空系統(tǒng)的新應(yīng)用，解決了該材料由于粘度過(guò)大，過(guò)于濃稠，不方便在很多動(dòng)設(shè)備上的應(yīng)用，大大的降低了設(shè)備的維護(hù)和采購(gòu)成本，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐磨耐蝕涂層在磷酸真空系統(tǒng)的新應(yīng)用，所述耐磨耐蝕涂層是由納米級(jí)碳化硅顆粒、橡膠顆粒、催化劑、固化劑、防腐高分子材料、潤(rùn)滑劑和稀釋劑等組成，所述耐腐蝕涂層在磷酸真空系統(tǒng)中的應(yīng)用包括以下步驟：

S1、耐磨耐蝕涂層的配制：將原材料分為A和B兩組分，A組分含有納米級(jí)碳化硅顆粒、橡膠顆粒和防腐高分子材料等，B組分含有固化劑及防腐高分子材料，使用前稀釋劑和B組分按比例混合，充分?jǐn)嚢瑁侔幢壤虯組分混合充分?jǐn)嚢瑁?/p>

S2、涂覆處理：將制備之后的耐磨耐蝕涂層涂覆在精制磷酸真空系統(tǒng)設(shè)備或管道的內(nèi)部及表面；

S3、固化處理：對(duì)涂覆在裝置表面的耐磨耐蝕涂層進(jìn)行固化處理。

優(yōu)選的，所述防腐高分子材料包括有聚氨酯3-5重量份、石棉2-6重量份、炭黑3-7重量份、石墨5-7重量份、氫氧化鋁2-4重量份、碳酸鎂3-5重量份、二硫化鉬3-5重量份、重金石2-4重量份、金屬粉3-5重量份和云母2-4重量份等。

優(yōu)選的，所述步驟S1中，稀釋劑采用易揮發(fā)性物質(zhì)同時(shí)與原材料相溶，保留原材料的強(qiáng)耐腐蝕耐磨性能。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，采用滾筒刷施工的方式將耐磨耐蝕涂層涂覆在精制磷酸真空系統(tǒng)設(shè)備或管道的內(nèi)部及表面。

優(yōu)選的，所述催化劑、固化劑、潤(rùn)滑劑和稀釋劑分別占耐磨耐蝕涂層的0.1％-0.4％、0.2％-0.6％和0.3％-0.7％。

優(yōu)選的，所述防腐高分子材料和耐磨耐蝕涂層的重量比為1:4。

優(yōu)選的，所述耐磨耐蝕涂層材料的涂覆厚度為20μm-30μm。