[發(fā)明專利]一種耐磨耐蝕涂層在磷酸真空系統(tǒng)的新應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910849434.1 | 申請(qǐng)日: | 2019-09-09 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110527421A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-12-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 文輝;柳維煒 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖北霆興建設(shè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09D175/04 | 分類號(hào): | C09D175/04;C09D121/00;C09D5/10;C09D7/61 |
| 代理公司: | 11582 北京久維律師事務(wù)所 | 代理人: | 邢江峰<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入 |
| 地址: | 434200 湖*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 耐蝕涂層 耐磨 施工 稀釋劑 真空系統(tǒng) 新應(yīng)用 磷酸 納米級(jí)碳化硅顆粒 防腐高分子材料 工業(yè)生產(chǎn)技術(shù) 流動(dòng)性要求 厚度均勻 施工工藝 濕法磷酸 橡膠顆粒 層厚度 防腐層 固化劑 潤(rùn)滑劑 保證 滾筒 干料 滾刷 稀釋 催化劑 美觀 改進(jìn) | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨耐蝕涂層在磷酸真空系統(tǒng)的新應(yīng)用,屬于濕法磷酸工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,所述耐磨耐蝕涂層是由納米級(jí)碳化硅顆粒、橡膠顆粒、催化劑、固化劑、防腐高分子材料、潤(rùn)滑劑和稀釋劑等組成。該耐磨耐蝕涂層在磷酸真空系統(tǒng)的新應(yīng)用,在進(jìn)行小面積的施工時(shí)可以仍然選擇干料,稍微大面積施工和流動(dòng)性要求不高的情況選擇添加稀釋劑,帶來(lái)的效果非常明顯,不僅大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,還保證了施工質(zhì)量,涂層厚度均勻、美觀,改進(jìn)后的材料雖然粘度還是偏大,但已經(jīng)稀釋到可以用滾筒滾刷施工,在這種施工工藝的保證下,防腐層每層厚度均勻,厚度不是太厚,可以多滾上幾層,充分的保證了施工質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及濕法磷酸工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種耐磨耐蝕涂層在磷酸真空系統(tǒng)的新應(yīng)用。
背景技術(shù)
目前,公知的精制磷酸真空系統(tǒng)設(shè)備或管道內(nèi)采用的是襯膠來(lái)防腐,在遇到缺陷時(shí),通常采用膠泥來(lái)對(duì)臨時(shí)漏點(diǎn)的處理,雖然得到了業(yè)主的一致好評(píng),為企業(yè)節(jié)省了大量的時(shí)間,但是現(xiàn)有材料的優(yōu)點(diǎn)突出,同時(shí)缺點(diǎn)也很明顯,現(xiàn)有的材料粘度特別大,特別濃稠,僅適合小范圍施工,如果大面積施工,施工難度將大大增加,因?yàn)檎扯却蟮奶匦裕绻繉雍穸纫蟛荒芴竦那闆r下,刮涂的過(guò)程中,容易產(chǎn)生沙眼,往往都需要刮涂?jī)傻饺龑樱瑸榱吮WC施工質(zhì)量這更大大的增加了施工難度,施工的局限性大,目前的缺陷修復(fù)局限在管道漏點(diǎn)、罐體缺陷居多,設(shè)備修復(fù)少,如渣漿泵泵體、沖盤(pán)水泵泵體、真空泵端蓋等,主要是因?yàn)檫@些動(dòng)設(shè)備很多陰陽(yáng)角、受限空間非常不易施工沒(méi)法保證設(shè)備整體質(zhì)量,防腐耐磨材料目前市面非常多,主要用于是用于隔離介質(zhì),保護(hù)設(shè)備本體安全運(yùn)行。目前在精制磷酸行業(yè)應(yīng)用的很少,用的好的基本沒(méi)有,動(dòng)設(shè)備如很多泵體是直接更換,設(shè)備使用壽命短,造價(jià)高,經(jīng)常檢修工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,真空設(shè)備目前市面效果最好的是聚氨酯涂層,但該涂層吸附力不太好,使用壽命4到6個(gè)月易脫落,造價(jià)也不便宜,為此我們提出了一種耐磨耐蝕涂層在磷酸真空系統(tǒng)的新應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種耐磨耐蝕涂層在磷酸真空系統(tǒng)的新應(yīng)用,解決了該材料由于粘度過(guò)大,過(guò)于濃稠,不方便在很多動(dòng)設(shè)備上的應(yīng)用,大大的降低了設(shè)備的維護(hù)和采購(gòu)成本,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種耐磨耐蝕涂層在磷酸真空系統(tǒng)的新應(yīng)用,所述耐磨耐蝕涂層是由納米級(jí)碳化硅顆粒、橡膠顆粒、催化劑、固化劑、防腐高分子材料、潤(rùn)滑劑和稀釋劑等組成,所述耐腐蝕涂層在磷酸真空系統(tǒng)中的應(yīng)用包括以下步驟:
S1、耐磨耐蝕涂層的配制:將原材料分為A和B兩組分,A組分含有納米級(jí)碳化硅顆粒、橡膠顆粒和防腐高分子材料等,B組分含有固化劑及防腐高分子材料,使用前稀釋劑和B組分按比例混合,充分?jǐn)嚢瑁侔幢壤虯組分混合充分?jǐn)嚢瑁?/p>
S2、涂覆處理:將制備之后的耐磨耐蝕涂層涂覆在精制磷酸真空系統(tǒng)設(shè)備或管道的內(nèi)部及表面;
S3、固化處理:對(duì)涂覆在裝置表面的耐磨耐蝕涂層進(jìn)行固化處理。
優(yōu)選的,所述防腐高分子材料包括有聚氨酯3-5重量份、石棉2-6重量份、炭黑3-7重量份、石墨5-7重量份、氫氧化鋁2-4重量份、碳酸鎂3-5重量份、二硫化鉬3-5重量份、重金石2-4重量份、金屬粉3-5重量份和云母2-4重量份等。
優(yōu)選的,所述步驟S1中,稀釋劑采用易揮發(fā)性物質(zhì)同時(shí)與原材料相溶,保留原材料的強(qiáng)耐腐蝕耐磨性能。
優(yōu)選的,所述步驟S2中,采用滾筒刷施工的方式將耐磨耐蝕涂層涂覆在精制磷酸真空系統(tǒng)設(shè)備或管道的內(nèi)部及表面。
優(yōu)選的,所述催化劑、固化劑、潤(rùn)滑劑和稀釋劑分別占耐磨耐蝕涂層的0.1%-0.4%、0.2%-0.6%和0.3%-0.7%。
優(yōu)選的,所述防腐高分子材料和耐磨耐蝕涂層的重量比為1:4。
優(yōu)選的,所述耐磨耐蝕涂層材料的涂覆厚度為20μm-30μm。
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