[發明專利]一種透明度高的高硼硅玻璃配方在審
| 申請號: | 201910849312.2 | 申請日: | 2019-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN110759632A | 公開(公告)日: | 2020-02-07 |
| 發明(設計)人: | 趙遵慶;姚明海 | 申請(專利權)人: | 山東信和光熱有限公司 |
| 主分類號: | C03B5/173 | 分類號: | C03B5/173;C03C3/118 |
| 代理公司: | 44535 廣州文衡知識產權代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 李麗 |
| 地址: | 252000 山東省聊*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氧化劑 重量百分比計算 氧化鈷 氧化鉺 均化 熔窯 澄清 熔化 玻璃生產技術 玻璃透明度 產品透明度 高硼硅玻璃 高溫熔化 成熔液 工作池 靈活的 鐵離子 中和法 基材 內把 熔液 窯爐 送入 配方 中和 透明度 玻璃 | ||
本發明公開了一種透明度高的高硼硅玻璃配方,涉及玻璃生產技術領域。該發明包括原料其組分按重量百分比計算,包括69?73%的SiO2,13?16%的Na2O,1.5?2.4%的Al2O3,8.0?9.0%的CaO,0.4?1.0%的BaO,0.3?0.9%的B2O3,0.4?0.8%的F,0.1?0.25%的CeO2,氧化劑分按重量百分比計算,包括8.0?9.0%氧化鈷,0.4?0.8%氧化鉺,將配料送入熔窯,在熔窯內進行高溫熔化成熔液,熔化溫度在1800?1980℃,熔液經過澄清均化后流入工作池,澄清均化溫度為1500?1600℃,再次加入氧化劑即8.0?9.0%氧化鈷和0.4?0.8%氧化鉺,得到基材。本發明通過增加兩種氧化劑主要目的是為了通過中和法,原料經過高溫再窯爐內把鐵離子中和,從而達到產品透明度增加,該方法可以靈活的解決玻璃透明度較低的問題,使玻璃的質量得到保障。
技術領域
本發明屬于玻璃生產技術領域,特別是涉及一種透明度高的高硼硅玻璃配方。
背景技術
玻璃是非晶無機非金屬材料,一般是用多種無機礦物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等為主要原料,另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸鹽復鹽,是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物,用來隔風透光,屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃,和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料也稱作有機玻璃。
現有的玻璃在生產過程中存在透明度不高,質量較低的問題,長期得不到解決會影響到廠家的生產效益。
發明內容
本發明的目的在于提供一種透明度高的高硼硅玻璃配方,通過增加兩種氧化劑,主要目的是為了通過中和法,原料經過高溫再窯爐內把鐵離子中和,從而達到產品透明度增加,該方法可以靈活的解決玻璃透明度較低的問題,使玻璃的質量得到保障,解決了現有的玻璃在生產過程中存在透明度不高,質量較低的問題,長期得不到解決會影響到廠家的生產效益。
為解決上述技術問題,本發明是通過以下技術方案實現的:
本發明為一種透明度高的高硼硅玻璃配方,包括原料其組分按重量百分比計算,包括69-73%的SiO2,13-16%的Na2O,1.5-2.4%的Al2O3,8.0-9.0%的CaO,0.4-1.0%的BaO,0.3-0.9%的B2O3,0.4-0.8%的F,0.1-0.25%的CeO2;
氧化劑分按重量百分比計算,包括8.0-9.0%氧化鈷,0.4-0.8%氧化鉺。
進一步地,所述將配料送入熔窯,在熔窯內進行高溫熔化成熔液,熔化溫度在1800-1980℃,熔液經過澄清均化后流入工作池,澄清均化溫度為 1500-1600℃,再次加入氧化劑即8.0-9.0%氧化鈷和0.4-0.8%氧化鉺,得到基材。
進一步地,所述將基材引流進入成型槽內,成型溫度為800-1000℃,成型時間在2-5h,得到玻璃板。
進一步地,所述將定型好的玻璃板送入退火爐退火處理,退火爐高溫區溫度控制為550-580℃,時間不低于20min;退火爐低溫區溫度控制為 300-350℃,時間不低于220min;退火爐保溫區沿出料方向溫度從300℃降低至接近室溫,保溫時間不低于40min,玻璃瓶出退火爐后自然冷卻40min以上。
進一步地,所述退火處理后的玻璃通入550℃的熱風,風速為2m/s,通風50min,經過再定型后的玻璃保存在室溫、干燥、無風、無塵的環境下自然風干或者高壓氣體風干。
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