[發明專利]一種球化處理工藝

在審

• 申請號: 201910849111.2
• 申請日: 2019-09-09
• 公開（公告）號: CN110616287A
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發明（設計）人: 趙偉時;陳國興;吳學慶;王波
• 申請（專利權）人: 貴陽白云合金熔鑄廠;貴州省冶金科學研究室
• 主分類號: C21C1/10
• 分類號: C21C1/10;C22C33/10
• 代理公司: 11275 北京同恒源知識產權代理有限公司
• 代理人: 王海權

本發明公開了一種鐵液球化處理工藝，在保留喂絲法反應平穩，煙塵少，成分穩定，渣量少，作業環境好，勞動強度低等優點的基礎上，由于可調節射入角度方向、射入深度和射入頻率，實現了球化劑加入速度的可調，使得球化劑與鐵液充分接觸，球化劑吸收率得到提高，同時，由于射入設備簡單，可移動，可適用于多臺設備同時使用，降低了設備投入，簡化了球化工藝。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種將球化劑射入鐵液的球化處理工藝。

背景技術

球化處理作為球墨、蠕墨鑄鐵的關鍵技術，有鐘罩法、蓋包法、壓力法、轉包法、沖入法、流槽法、型內法、喂絲法等，下面分別進行說明。

(1)鐘罩加Mg法:適用于Mg或Mg合金的球化劑處理。上世紀50年代初曾用于小批量生產。由于具有Mg吸收率很低(5％～15％)、煙塵及Mg光污染嚴重、不安全等缺點，目前已經被棄用；

(2)壓力加Mg法：采用純Mg或純Mg+ReSiFe作球化劑。1958～1967年曾在國內廣泛使用，優點是Mg吸收率比鐘罩壓入法高，但安全性差，而且球化處理后壓力包不能直接用于澆注，鐵液需要倒入澆注包才能進行澆注，引起鐵液溫度降低；

(3)轉包法：適用于Mg球化劑。主要用于大批量生產、大中型球墨鑄鐵件w(S)量高的鐵液。優點是：Mg吸收率較高(60％～70％)，煙塵及Mg光污染較輕，可處理高S鐵液(質量分數0.15％)；缺點是：設備費用較高，操作較繁雜，可用純Mg或Mg焦處理；

(4)型內法：國外曾用于機器造型的大量流水線生產，高強度高韌性球墨鑄鐵件，低S的鐵液，近年來已很少有使用此法的報道。優點是：Mg吸收率高(70％～80％)，無Mg光及煙塵，無球化孕育衰退現象，球化穩定孕育強烈；缺點是：對鐵液溫度、w(S)量、球化劑成分與粒度及過濾澆道有較嚴格要求，易產生夾渣。

(5)密封流槽法：適用于ReMg合金的球化劑，主要用于批量生產。Mg吸收率較高60％～70％)，煙塵及Mg光污染較少，設備費用不太高，但修理費工，操作較繁雜。

(6)型上法：適用于ReFeSiMg或FeSiMg合金的球化處理，主要用于流水線生產、低S的鐵液。與型內法大體相同，型上附加反應器，可多次使用；

(7)沖入法：適用于ReFeSiMg:或FeSiMg合金的球化處理，是目前應用最普遍的方法，廣泛用于各種溫度和含S的鐵液及各種批量生產的各類球墨鑄鐵件。優點是：設備簡單，操作簡便，處理包可以直接用于澆注，沒有倒包溫降；缺點是：Mg吸收率低(30％～40％)，煙塵閃光較嚴重。

(8)蓋包法：適用于ReFeSiMg:或FeSiMg合金的球化劑，應用廣泛。Mg吸收率比沖入法高，煙塵及Mg光略少，操作簡便，比沖入法僅多一個包蓋，費用增加不多，而且處理包移除包蓋后也可以直接用于澆注，沒有倒包溫降；

(9)喂絲法：采用包芯機，將適當粒度、一定成分的球化劑包在薄鋼皮內制成包芯線，然后使用可調節喂絲速度的專用喂絲設備，將包芯線以適當的速度連續不斷地插入鐵液中，實現對鐵液的球化處理。優點有：可以任意調節球化劑中的w(Mg)量，球化劑成分可以不受稀土鎂合金熔煉困難的限制，少加或不加稀土，充分利用Mg的球化優勢，有利于獲得細小、圓整的球狀石墨；合金加入量少，產生渣量少，鐵液純凈度高；自動化操作，定量準確，人為誤差小，而且初次處理不成功很容易再次補加球化劑；煙塵少，Mg光弱，改善勞動環境。缺點是設備比較復雜，占地面積較大，球化劑需要包絲處理，工藝復雜，成本高。