[發明專利]一種沖擊鉆鉆孔樁施工方法

在審

• 申請號: 201910848827.0
• 申請日: 2019-09-09
• 公開（公告）號: CN110528511A
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 費騰標;魏焰;朱伯東;陳恩國;任金鋒
• 申請（專利權）人: 中鐵八局集團第六工程有限公司
• 主分類號: E02D5/34
• 分類號: E02D5/34;E02D13/04;E02D15/04;E02D33/00;E21B1/00
• 代理公司: 31253 上海精晟知識產權代理有限公司
• 代理人: 吳金姿<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.一種沖擊鉆鉆孔樁施工方法，其特征在于：具體施工方法如下：

S1、技術準備：根據地質情況，設計圖紙，準備需求勞動力、施工機具設備以及需求材料；

S2、樁孔定位測量放線：

S1.1、根據設計圖紙計算樁位坐標，樁位坐標報監理部復核后采用全站儀進行放樣，放樣完成后采用換手復測和拉距檢查的辦法反復定測，確保正確無誤，然后設置十字型護樁；

S1.2、完成放樣后填寫施工放樣報驗單報監理組測量工程師進行復測檢查，注意在埋設護樁時必須用水泥砂漿包裹，并標識明確，鉆機就位前認真核對樁位，據此埋設護筒，并把四角控制樁引到護筒上并用十字線標明鉆孔的中心，鉆機據此對正孔位；

S1.3、護筒制作與埋設：鉆孔前，埋設堅固、不漏水的孔口護筒，護筒埋設位置按照四角控制樁定位，一般地質地段護筒頂面高出地下水位或孔外水位2.0m；

S3、泥漿的制備：

S3.1、在開鉆前，選擇和備足良好的粘土，優先采用膨潤土，供造漿使用，保證護筒內泥漿頂標高始終高于筒外水位或地下水位至少2.0m以上；

S3.2、鉆孔施工前首先在泥漿池內采用泥漿攪拌機攪拌泥漿，然后利用泥漿泵泵送至鋼護筒內，嚴格控制泥漿的比重、粘度、膠體率等各項指標，當鋼護筒內泥漿性能指標滿足施工要求后開孔鉆進；

S4、鉆孔：

S4.1、鉆機就位前，應對主要機具及配套設備進行檢查、維修，確保各種設備正常運轉后才可以進場施工，安裝鉆機時要使底座水平，起重滑輪緣和護筒中心三者應在同一條直線上，并經常檢查校正，不得產生位移和沉陷；

S4.2、開鉆前，在護筒內多加一些粘土，地表土層松疏時，還要混合加入一定數量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角，開始鉆進時，進尺速度需適當控制，使初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌，鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖程，沖擊鉆孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下3m后，可根據實際情況適當加程；

S4.3、鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則，鉆進過程中隨時注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判斷地質類別，記入記錄表中，并與設計院提供的地質剖面圖相對照，遇到不一致時，及時報告監理工程師處理，鉆孔遇有軟、硬地層傾斜交接面鉆進時，由于沖錐沖擊面受力不均勻，極易發生孔位偏斜現象，此時應采用回填片石后再繼續鉆進的措施進行糾偏，若反復出現偏孔現象，采取反復沖填的措施進行糾偏處理，直至成樁完成，反復沖孔回填的二次沖孔工程量按現場監理、建設單位簽認為準；

S4.4、鉆孔作業分班進行、連續施工，不得中斷，因特殊情況必須停鉆時，孔口應加蓋保護，并將鉆頭提到離孔底5m左右處，以防埋鉆；

S4.5、經常檢查泥漿的主要指標；

S4.6、鉆孔一次完成，遇有事故立即處理，在終孔24小時以前及時通報監理工程師，當鉆孔深度達到設計孔深時，應對孔深、孔位等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經現場監理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下砼的準備工作；

S5、成孔檢查：孔徑和孔形采用探孔器檢測，孔深和孔底沉碴采用標準測錘檢測；

S6、清孔：鉆孔達到要求深度后，應采用泥漿循環或抽渣法進行清孔，避免延時過長，泥漿渣沉淀，造成清孔困難或坍孔，對孔底沉淀物，采用抽渣筒清除，抽渣筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，盡量多取出鉆碴，然后提出；

S7、鋼筋籠的加工及安放：

S7.1鋼筋籠加工及制作：

S7.1.1在鉆孔樁鉆進過程中提前進行鋼筋籠加工制作，鋼筋籠在現場分段加工，吊裝時接長，鋼筋籠在現場進行綁扎與焊接，主筋與加強箍筋全部焊接，以增加鋼筋籠的剛度；

S7.1.2所有鋼筋的截斷及彎曲均在工地現場內進行，鋼筋按圖紙的形狀尺寸進行彎曲，采用冷彎法加工，聲測管用8號鐵絲固定于加勁圈上，并保留有3cm左右的活動量，以利于上下管節之間的連接，并保證在起吊過程中不變形扭曲，聲測管為外徑57mm、壁厚3.5mm的鋼管；

S7.1.3聲測管底部用80×80mm的鋼板焊接，當鋼筋籠安放至孔口時，用清水將聲測管內注滿水，觀察其水位不下落，再用測繩栓φ25mm、長100mm鋼筋探頭放入管內檢查聲測管套管是否通暢，當兩項檢查符合密閉、通暢條件后封堵上蓋，完成檢查工作，否則應更換聲測管；

S7.2鋼筋籠吊裝：鋼筋籠采用分節吊裝，吊裝采用多點平衡吊放，以防止扭轉彎曲，發生永久性變形，鋼筋籠四周沿樁長每2m的地方對稱設置四道導向筋，使鋼筋籠下到孔內后不靠孔壁而有足夠的保護層，吊放過程中對準孔位，吊直扶穩，緩慢下放，避免碰撞孔壁，骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定，鋼筋籠安放后，若等待太長時間不能灌注混凝土時，將鋼筋籠從孔內移出，在重放鋼筋籠前，對鉆孔的完整性，孔底松散物進行重新檢查，鋼筋籠達到標高后，牢固地用吊筋將籠體與孔口護筒電焊聯接，以防灌注混凝土過程中造成浮籠現象；

S8、灌注水下砼：

S8.1、混凝土采用商品混凝土，砼運輸車輸送，砼現場坍落度控制在18～22cm，碎石最大粒徑為2.5cm；

S8.2、混凝土澆筑采用導管法灌注水下混凝土的方法，為防止導管進水，應保證混凝土的初增量，確保首批混凝土能將導管埋住，定期地通過水密試驗檢查導管的密封性能，發現問題及時處理，澆筑過程中，認真測量導管埋深，杜絕測深錯誤，要加強混凝土施工的組織工作，保證混凝土施工的連續性，嚴格控制埋探，正常情況下不要超過6m，另外，可以在澆注漏斗安裝一個震動器，當混凝土的和易性不太好時，每隔數分鐘振一次可以防止堵管；

S8.3、二次清孔：混凝土導管下完后，若沉渣厚度不滿足設計要求時，用導管及泥漿泵進行二次清孔，清孔時應及時向護筒內補充優質泥漿，確保護筒內水頭，并及時進行分層取樣，清孔結束經監理工程師現場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土，在施工中應嚴格控制泥漿指標，盡量避免二次清孔；

S8.4、首批砼用剪球法泄放；

S8.5、灌注施工：灌注時作好灌注混凝土的數量記錄，隨時測量、記錄導管埋置深度和混凝土頂面高度，導管埋深不小于2m，不大于6m，灌注應連續進行，一氣呵成，邊灌注砼邊提升導管，邊拆除上一節導管，使砼經常處于流動狀態，提升速度不能過快，提升后導管的埋深不小于1.0m，以防止泥漿及水沖入管內，灌筑后樁頂高出設計標高不小于1.0m，確保清除浮漿、鑿毛后的樁頂混凝土質量滿足設計要求；

S9、樁基檢測：為保證鉆孔灌注樁施工質量，樁頂混凝土比設計樁頂標高至少多灌1m，待樁身灌注完畢且強度達到設計強度后，按要求采用超聲波檢測樁身砼的完整性，混凝土澆筑前按設計要求埋設無損檢驗所需的聲測管，以檢查成樁質量，每根樁在混凝土澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于兩組。