[發(fā)明專利]采用GCr15SiMn為齒體材料的截齒熱處理工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910848449.6 | 申請日： | 2019-09-09 |
| 公開（公告）號： | CN110607424A | 公開（公告）日： | 2019-12-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 馬斌;方舟 | 申請（專利權(quán)）人： | 合肥錕擎科技有限責(zé)任公司 |
| 主分類號： | C21D1/28 | 分類號： | C21D1/28;C21D1/18;C21D1/09;C21D1/32;C21D6/00;C21D8/00;C21D9/00 |
| 代理公司： | 34149 合肥拓進知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人： | 冷燕燕 |
| 地址： | 230061 安徽省合肥市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)習(xí)友路東*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 齒體 截齒 對齒 等離子弧表面淬火 高溫回火 硬化層 淬火 球化退火處理 耐磨損性能 熱處理工藝 硬質(zhì)合金頭 熱處理 表面光潔 機械加工 加工成型 截齒齒體 使用壽命 整體硬度 耐疲勞 壓應(yīng)力 齒頭 后齒 坯料 熱鍛 正火 焊接 | ||
1.一種采用GCr15SiMn為齒體材料的截齒熱處理工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：
(1)、選用GCr15SiMn作為齒體材料；
(2)、先將齒體坯料通過熱鍛加工成型得到齒體毛坯，然后進行正火、球化退火處理，然后采用機械加工的方法將齒體毛坯加工到指定尺寸得到齒體，然后對齒體進行淬火和高溫回火處理；
(3)、在經(jīng)上述處理后的齒體的頂端加工出鑲嵌孔，通過釬焊的方式將硬質(zhì)合金頭焊接在齒體頂端的鑲嵌孔中，得到截齒；
(4)、對截齒齒體局部或全部的表面進行等離子弧表面淬火處理，具體為：
(41)、使截齒與等離子弧發(fā)生器發(fā)生預(yù)設(shè)軌跡的相對運動；
(42)、在截齒與等離子弧發(fā)生器產(chǎn)生相對運動的過程中，確定合適的等離子弧表面淬火處理工藝參數(shù)，使得等離子弧發(fā)生器產(chǎn)生的等離子弧作用于截齒齒體所需要淬火的表面，進行快速加熱，將該表面金相組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成奧氏體組織，整個加熱過程中不能熔化，在依靠自身快速冷卻后，形成馬氏體組織，即形成硬化層，實現(xiàn)對該表面的硬化；最終，通過等離子弧發(fā)生器與截齒之間的相對運動，實現(xiàn)截齒齒體局部或全部表面的硬化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用GCr15SiMn為齒體材料的截齒熱處理工藝，其特征在于：所述的淬火和高溫回火處理，淬火處理的加熱溫度為835℃～845℃，保溫時間為1小時，油冷；高溫回火處理的加熱溫度為550℃～600℃，回火時間為2小時；處理后齒體的整體硬度為36～40HRC。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用GCr15SiMn為齒體材料的截齒熱處理工藝，其特征在于：所述的等離子弧表面淬火處理工藝參數(shù)包括等離子弧發(fā)生器的工作電流為60A～140A，以及等離子弧發(fā)生器與截齒之間相對運動的線速度為0.5m/min～5m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用GCr15SiMn為齒體材料的截齒熱處理工藝，其特征在于：所述硬化層的硬度為62～65HRC，硬化深度為0.4～3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用GCr15SiMn為齒體材料的截齒熱處理工藝，其特征在于：所述等離子弧發(fā)生器產(chǎn)生的等離子弧作用于截齒齒體所需要淬火的表面的任意一點上，進行快速加熱，加熱時間均不大于6秒。
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