[發明專利]一種風電葉片模具合模時間隙測量用橡皮泥的成型裝置

在審

• 申請號: 201910846223.2
• 申請日: 2019-09-09
• 公開（公告）號: CN110440740A
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 袁凌;褚景春;任拓;潘磊;劉偉超
• 申請（專利權）人: 國電聯合動力技術有限公司
• 主分類號: G01B21/16
• 分類號: G01B21/16;B28B3/26
• 代理公司: 北京方韜法業專利代理事務所(普通合伙) 11303
• 代理人: 馬麗蓮

本發明公開了一種風電葉片模具合模時間隙測量用橡皮泥的成型裝置，包括支撐架體、電機、螺旋旋轉軸、料桶、加料端口及出料端蓋；電機、料桶安裝在支撐架體上，螺旋旋轉軸內置于料桶內，電機與螺旋旋轉軸連接，加料端口與料桶連通，出料端蓋安裝在料桶上遠離電機的一端，出料端蓋上設置有出料孔。利用本發明的成型裝置可自動獲得所需形狀尺寸的橡皮泥，替代了人工搓搟橡皮泥，大大節省了人力和時間成本，提高了工作的效率；采用螺旋擠壓方式，由電機帶動螺旋旋轉軸旋轉，帶動橡皮泥向前運動至出料端蓋擠出，成型規范；另外，由于采用螺旋旋轉軸，其在旋轉運動過程中產生熱量，避免了橡皮泥在低溫時較硬不易成型的缺陷。

技術領域

本發明涉及風電葉片制造領域，特別是涉及一種風電葉片模具合模時間隙測量用橡皮泥的成型裝置。

背景技術

風電葉片的模具在合模時，需要驗證腹板的上沿是否與殼體達到了完全貼合，是否有間隙，以及間隙的大小。合模后，間隙很難測量，需要預先將相同尺寸規格的橡皮泥放在即將合模的腹板上沿，這樣預合模后，殼體對橡皮泥擠壓產生了變形。橡皮泥被擠壓成型后的厚度就是此處腹板與殼體的間隙。

目前風電葉片模具在生產過程中，所使用的橡皮泥尺寸規格，多為工人現場手工搓搟成型，此種方式存在如下缺陷：(1)由于每個模具測量的位置較多，所以在橡皮泥的現場手工搓搟成型過程中繪耗費大量的人力與時間。(2)另外，現場搓搟成型容易存在橡皮泥尺寸大小不規范，會影響合模間隙測量精度，甚至會導致反復多次試合模。(3)橡皮泥的硬度易受溫度影響，當溫度低時人工搓搟更費時費力。

由此可見，上述現有的風電葉片模具合模時的間隙測量用橡皮泥在制作上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。如何能創設一種可降低勞動強度、提高工作效率且不受溫度影響的橡皮泥成型裝置，成為當前業界亟需改進的目標。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種可降低勞動強度、提高工作效率且不受溫度影響的風電葉片模具合模時間隙測量用橡皮泥的成型裝置，進而大幅度提高葉片殼體與腹板的粘接質量。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種風電葉片模具合模時間隙測量用橡皮泥的成型裝置，包括支撐架體、電機、螺旋旋轉軸、料桶、加料端口及出料端蓋；所述電機、料桶安裝在支撐架體上，所述螺旋旋轉軸內置于料桶內，所述電機的動力輸出端與螺旋旋轉軸的輸入端連接；所述加料端口與料桶連通，所述出料端蓋安裝在料桶上遠離電機的一端，所述出料端蓋上設置有出料孔。

作為本發明進一步地改進，所述出料端蓋上設置有多個相同或不同尺寸的出料孔。

進一步地，所述出料孔的形狀為圓形或方形，所述出料孔的孔徑有2-8cm的至少三種尺寸類型。

進一步地，所述出料端蓋有多個，多個出料端蓋上的出料孔孔徑尺寸不同，所述出料端蓋與料桶可拆卸連接。

進一步地，所述出料端蓋沿擠出方向呈直徑逐漸縮小的圓臺狀，所述出料孔設置在圓臺頂面上。

進一步地，所述出料端蓋的中心設置有安裝孔，用于支撐所述螺旋旋轉軸的輸出端。

進一步地，所述出料端蓋外表面設置有自動切刀，所述切刀的內側面與出料端蓋外表面貼合，切割方向垂直于螺旋旋轉軸。

進一步地，所述支撐架體呈階梯狀，所述電機、料桶及出料端蓋位于高階位的支撐架體上，所述低階位的支撐架體靠近出料端蓋側。

進一步地，所述電機為交流變頻電機。

進一步地，所述電機的動力輸出端通過聯軸器與螺旋旋轉軸的輸入端連接，螺旋旋轉軸的輸入端通過滾珠軸承安裝在軸承座上，所述軸承座安裝在支撐架體上。

通過采用上述技術方案，本發明至少具有以下優點：