[發明專利]一種微孔噴嘴加工模具及方法

在審

• 申請號: 201910845974.2
• 申請日: 2019-09-09
• 公開（公告）號: CN110576178A
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 王兆雄;趙玉梅
• 申請（專利權）人: 珠海粵清特環保科技有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F3/02;B22F5/10
• 代理公司: 44205 廣州嘉權專利商標事務所有限公司
• 代理人: 鄭晨鳴

本發明公開了一種微孔噴嘴加工模具，包括下模、可相對下模升降的上模及可相對下模升降的模腔，模腔位于上模和下模之間，上模的下端安裝有針模，針模的底部呈倒圓錐狀，針模的錐角處設有針具，模腔在正對針模的位置處設有坯料通孔，下模、坯料通孔和針模之間可形成坯料成型腔，坯料成型腔內可放置粉料。一種微孔噴嘴加工方法，采用上述微孔噴嘴加工模具，在坯料成型腔成型出具有一定錐度角的微孔噴嘴坯料半成品，微孔噴嘴坯料半成品經燒結，然后再磨削、拋光得到微孔噴嘴產品，這種處理方式不需要大型模具進行加工成型，不僅降低了生產成本，而且提高了生產效率，便于批量化生產。

技術領域

本發明涉及噴嘴加工技術領域，尤其涉及一種微孔噴嘴加工模具及方法。

背景技術

噴嘴，也稱噴頭、噴咀，是很多種噴淋、噴霧、噴油、噴砂、噴涂等設備里很關鍵的一個部件。

激光錫焊設備、點膠封裝設備在電子電路、光/電子器件行業應用越來越廣泛，而激光錫焊設備、電子點膠封裝設備的核心部件之一是硬質合金的錫球焊噴嘴、點膠噴嘴。噴嘴材料硬度高、結構尺寸精密，加工制造難度大、技術含量高，特別是噴嘴微孔加工，孔徑微小，光潔度、同心度要求高。

目前常用的噴嘴微孔道的加工方法有電火花加工、激光束加工，機械微型穿孔，溶液刻蝕，LIGA技術和超聲加工等技術。雖然這些技術各有其加工制造優勢，但卻存在著設備要求高、加工成本昂貴、生產效率低且一致性差等問題。當需要生產具有一定錐度角的微孔噴嘴時，常用的方法是先用模具或者設備加工出微孔噴嘴，再對微孔噴嘴進行錐度角處理，這種將分兩步主要工序加工微孔噴嘴的方式極大的影響了產品的生產效率，而且對噴嘴的質量也有一定影響。

發明內容

本發明的目的在于至少解決現有技術中存在的技術問題之一，提供一種微孔噴嘴加工模具及方法，其操作簡單、能夠直接加工成型出入口錐度角大且孔徑微小的噴嘴。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案為：

一種微孔噴嘴加工方法，包括下模、可相對下模升降的上模及可相對下模升降的模腔，模腔位于上模和下模之間，上模的下端安裝有針模，針模的底部呈倒圓錐狀，針模的錐角處設有針具，模腔在正對針模的位置處設有坯料通孔，下模、坯料通孔和針模之間可形成坯料成型腔，坯料成型腔內可放置粉料。

作為上述技術方案的改進，下模的上表面開設有避讓槽，避讓槽位于針具的正下方。

作為上述技術方案的改進，上模和模腔可相互遠離或靠近。

作為上述技術方案的改進，針模底部的錐度角大于80度。

一種微孔噴嘴加工方法，此方法采用上述的一種微孔噴嘴加工模具，包括以下步驟：

步驟一、下模插入到坯料通孔的下部，下模的頂面與坯料通孔之間形成上料槽；

步驟二、將粉料添加入步驟一中的上料槽內，上模下移，使針模插入到坯料通孔的上部并且針模壓緊上料槽內的粉料，下模、坯料通孔和針模之間形成坯料成型腔；

步驟三、針模的壓力為80～150MPa，保持該壓力不少于5分鐘，得到微孔噴嘴坯料半成品；

步驟四、模腔下移至模腔的上表面與微孔噴嘴坯料半成品的上表面平齊；

步驟五、上模上移至針模脫離微孔噴嘴坯料半成品；

步驟六、將模腔上移或下移至模腔脫離微孔噴嘴坯料半成品，再將微孔噴嘴坯料半成品燒結成型；

步驟七、得到微孔噴嘴坯料。

作為上述技術方案的改進，在步驟六和步驟七之間還包括以下步驟：對微孔噴嘴坯料半成品進行磨削和拋光處理。

作為上述技術方案的改進，在步驟三中，微孔噴嘴坯料半成品的微孔孔徑至少為0.05mm。