[發(fā)明專利]一種鐵礦燒結(jié)煙塵灰浸取液的綜合利用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910845903.2
• 申請日: 2019-09-09
• 公開（公告）號: CN110607452B
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭仁和;蘇毅;易德華
• 申請（專利權(quán)）人: 攀枝花火鳳凰再生資源回收利用有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B26/20;C22B30/06;C01D3/04;C01D5/08;C01F11/46;C01G29/00;C01G37/14;C22B3/00
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1.一種鐵礦燒結(jié)煙塵灰浸取液的綜合利用方法，其特征在于包括如下步驟：

a、按1.0～2.0∶1的液固質(zhì)量比，在反應(yīng)器中加入水和燒結(jié)煙塵灰，于室溫、攪拌速度300～500rpm的條件下用水浸取燒結(jié)煙塵灰0.5～2.0小時，經(jīng)分離得到浸取液和浸取渣；

b、根據(jù)步驟a所得浸取液中鉍的含量，按化學(xué)計量加入理論量100%的草酸鈉，于60～90℃、攪拌速度300～500rpm的條件下沉淀反應(yīng)1.0～2.0小時，分離得到草酸鉍沉淀和濾液；草酸鉍沉淀經(jīng)洗滌、干燥、于600~800℃煅燒1.0~2.0小時得到三氧化二鉍產(chǎn)品。

c、步驟b所得濾液，根據(jù)溶液中鉛的含量，按化學(xué)計量加入理論量100%～120%的鉻酸鈉，經(jīng)沉淀反應(yīng)，分離、洗滌得到鉻酸鉛產(chǎn)品和濾液。

d、步驟c得到的濾液，加入P507濃度為20~30%的磺化煤油作為有機(jī)相進(jìn)行萃取，萃取后分離得到含鈣鎂萃取有機(jī)相和萃余水溶液；

e、步驟d得到的含鈣鎂萃取有機(jī)相，用50～100g/l的硫酸溶液、按有機(jī)相與水相體積比2︰1于室溫下反萃，反萃后分離得到含硫酸鈣沉淀的水相和反萃有機(jī)相；反萃有機(jī)相返回步驟e循環(huán)使用，含硫酸鈣水相體系經(jīng)過濾、洗滌得到二水硫酸鈣；

f、步驟（e）得到的二水硫酸鈣固體按固液比1：8～12，加水調(diào)漿并轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，升溫至150～180℃，水熱處理3～6h，冷卻，分離得到沉鈣濾液和硫酸鈣晶須固體物料，硫酸鈣晶須固體物料經(jīng)洗滌、干燥得到硫酸鈣晶須產(chǎn)品；沉鈣濾液返回本步驟用于二水硫酸鈣調(diào)漿循環(huán)使用；

g、向步驟d得到的萃余水溶液中加入1～3%的活性白土和2～5%的活性炭，室溫下攪拌反應(yīng)0.5～1.0小時，反應(yīng)后過濾得到無色透明濾液；

h、步驟g得到的無色透明濾液，取一部分按一定比例加入硫酸鈉，常溫條件下攪拌進(jìn)行一段轉(zhuǎn)化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)固液分離，得到中間產(chǎn)品鉀芒硝1沉淀物，液相經(jīng)常壓蒸發(fā)濃縮析出氯化鈉，然后在蒸發(fā)溫度條件下分離得到工業(yè)氯化鈉產(chǎn)品；分離母液冷卻結(jié)晶，分離得到鉀芒硝2。將鉀芒硝1和鉀芒硝2混合，再與步驟g得到的部分濾液，按一定比例配料，常溫條件下進(jìn)行二段轉(zhuǎn)化反應(yīng)，固液分離得到硫酸鉀產(chǎn)品，母液返回第一段轉(zhuǎn)化循環(huán)使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦燒結(jié)煙塵灰浸取液的綜合利用方法，其特征在于：步驟c中，反應(yīng)溫度為室溫，攪拌的速度200～400rpm，反應(yīng)時間0.5～1.0h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦燒結(jié)煙塵灰浸取液的綜合利用方法，其特征在于：步驟d中，萃取有機(jī)相與水相的體積比為1︰1，萃取需攪拌，攪拌速度300～500rpm，萃取時間10～30分鐘，萃取溫度40～70℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦燒結(jié)煙塵灰浸取液的綜合利用方法，其特征在于：步驟h中，硫酸鈉加入比例是根據(jù)濾液中鉀含量和K⁺，Na⁺//SO^2-₄，Cl^-，H₂O體系相圖確定的。