[發明專利]一種用于磁芯自動化加工的生產線

有效

• 申請號: 201910845165.1
• 申請日: 2019-09-08
• 公開（公告）號: CN110459399B
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 徐仲達;陳志華;燕杰;金奕漢;趙武奇
• 申請（專利權）人: 浙江春暉磁電科技有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 徐關壽

本發明公開了一種用于磁芯自動化加工的生產線，包括壓坯裝置，用于將噴霧制粒后的原料模壓為生坯，包括上模、下模、形成于上模內的模腔及與該模腔相連的進料管道；堆疊裝置，用于將多個生坯依次進行堆疊；出料裝置，用于將壓坯裝置上成型后的物料由模腔中向外頂出并在頂出的同時移動至堆疊裝置上；置料架，經堆疊裝置排列后的生坯放置于該置料架上，該置料架可帶動生坯進入至燒結窯內進行燒結。本發明中生坯在出料之后的排列、堆疊至放置板及放置板堆疊為放置架的操作均為全自動化操作，從而最大程度的實現了生產過程的自動化操作，提升加工效率，降低了人工的投入。

技術領域

本發明屬于磁芯自動化加工技術領域，尤其是涉及一種用于磁芯自動化加工的生產線。

背景技術

磁芯的生產需要經過以下幾個步驟原料混料、噴霧造粒、壓坯、疊坯、燒結。現有的生產過程中，壓坯之后得到的生坯通常要人工進行排列并堆疊至放置板上，再將放置板人工堆疊成放置架后，再通過輸送帶輸送至燒結窯內進行燒結處理，整個過程耗時極長，工作效率低下，且人工投入成本也較大。

發明內容

本發明為了克服現有技術的不足，提供一種工作效率高、人工投入小的用于磁芯自動化加工的智能生產線。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種用于磁芯自動化加工的生產線，包括

壓坯裝置，用于將噴霧制粒后的原料模壓為生坯，包括上模、下模、形成于上模內的模腔及與該模腔相連的進料管道；

堆疊裝置，用于將多個生坯依次進行堆疊，該堆疊裝置包括底座、可相對底座進行翻動的堆料桿、用于限制堆料桿在傾斜狀態上的第一限位部件及用于限制堆料桿在豎直狀態上的第二限位部件；

出料裝置，用于將壓坯裝置上成型后的物料由模腔中向外頂出并在頂出的同時移動至堆疊裝置上；該出料裝置包括與下模相連以驅動下模向下移動的驅動件、用于在下模向下移動時驅動上模發生翻轉并維持在傾斜狀態的傳動部件及在上模處于傾斜狀態下將模腔中的物料向外頂出的頂料部件，該上模處于傾斜狀態時，該模腔下部開口與堆料桿相對準；

置料架，經堆疊裝置排列后的生坯放置于該置料架上，該置料架可帶動生坯進入至燒結窯內進行燒結；

輸送裝置，用于將堆疊裝置上的物料輸送至置料架所在位置，且驅動堆疊裝置上的物料移動至置料架上。

本發明中生坯在出料之后的排列、堆疊至放置板及放置板堆疊為放置架的操作均為全自動化操作，從而最大程度的實現了生產過程的自動化操作，提升加工效率，降低了人工的投入；上述結構下，上模可在下模移動時被驅動為傾斜狀態，且堆料桿也可自動被調整為傾斜狀態，因此物料在從模腔內被頂出時，即可直接套入至堆料桿上，在堆料桿上直接進行排列，操作簡便，將生坯的出料和排列結合至同步，進一步提高了加工效率；其次，通過傳動部件的設置，使得下模在向下移動的過程中即可直接帶動上模發生翻轉，從而無需單獨設置動力源對上模進行驅動，降低了動力源的投入，節約能耗。

所述壓坯裝置設置為多個，所述驅動件為分別與多個壓坯裝置的下模相連的連接架和與該連接架相連的氣缸件，所述傳動部件包括固連于下模側壁上的第一連接座、設于上模側壁上的第二連接座、兩端分別與第一連接座和第二連接座樞接的連桿、固設于上模上的軸體。

所述頂料部件包括支架、形成于支架上部的傾斜設置的延伸架、設于延伸架端部的液壓桿、與該液壓桿相連的橫桿、沿橫桿長度方向上間隔分布的多個頂桿、可上下動作的穿設于上模上部的推件、與推件相連的頂盤及作用于該頂盤上的伸縮件，當液壓桿驅動頂桿向下移動時，頂桿推動頂盤帶動該推件下部伸入至所述模腔內將生坯頂出；所述軸體可轉動的穿設于延伸架上，當下模向下移動時，所述連桿可驅動上模繞軸體發生翻轉；該種結構下，推件設置在模腔上部位置，對生坯的壓制不會造成較大影響，且生坯在出料時為沿著模腔向下掉落，物料更易被頂出，有效避免生坯在訂料過程中出現損壞的情況。