[發(fā)明專利]閥門部件清洗裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910844924.2 | 申請日: | 2019-09-07 |
| 公開(公告)號: | CN110538827B | 公開(公告)日: | 2021-05-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊連成;謝建國;楊杰 | 申請(專利權(quán))人: | 精工閥門有限公司 |
| 主分類號: | B08B3/02 | 分類號: | B08B3/02;B08B1/02 |
| 代理公司: | 溫州名創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33258 | 代理人: | 程嘉煒 |
| 地址: | 325000 浙江省溫*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 閥門 部件 清洗 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種閥門部件清洗裝置,包括底座,底座上設(shè)有外層清洗槽,外層清洗槽內(nèi)部設(shè)有內(nèi)層清洗槽,內(nèi)層清洗槽的底部設(shè)有排污槽,內(nèi)層清洗槽的內(nèi)底部設(shè)有毛刷墊,位于外層清洗槽相對的兩外側(cè)壁均設(shè)有滑座,底座上設(shè)有驅(qū)動滑座滑移的氣缸,滑座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有位于內(nèi)層清洗槽內(nèi)部的清洗滾筒,清洗滾筒上設(shè)有啟閉門,滑座上固設(shè)有電機(jī),電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一齒輪、清洗滾筒上設(shè)有與第一齒輪嚙合的第二齒輪,位于內(nèi)層清洗槽開口的上方設(shè)有清洗管,清洗管上分布有若干朝向內(nèi)層清洗槽內(nèi)部噴射的噴頭。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)對閥門部件的便捷清洗,并達(dá)到更好的清洗效率以及清洗質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種閥門加工設(shè)備,特別涉及一種閥門部件清洗裝置。
背景技術(shù)
閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能,用于流體控制系統(tǒng)的閥門,從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。
閥門部件在裝配之前往往要對部件進(jìn)行清洗,例如:閥芯、閥座以及一些對衛(wèi)生等級有要求的衛(wèi)生級閥門。通過清洗可以去除掉閥芯、閥座密封面上的污漬以及一些顆粒雜質(zhì),從而防止閥門在裝配的過程中,顆粒雜質(zhì)進(jìn)入到閥芯與閥座的密封面之間而造成密封面的磨損。
現(xiàn)有的清洗裝置包括清洗槽、轉(zhuǎn)動設(shè)置于清洗槽內(nèi)的清洗滾筒以及驅(qū)動清洗滾筒轉(zhuǎn)動的電機(jī),清洗滾筒上分布有網(wǎng)孔且設(shè)置有啟閉門。在清洗時,打開啟閉門,將待清洗的閥門部件放置進(jìn)清洗滾筒內(nèi)部并關(guān)閉啟閉門,接著在清洗槽內(nèi)注入清洗液,通過電機(jī)驅(qū)動清洗滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動,從而對清洗滾筒內(nèi)部的閥門部件進(jìn)行清洗。該種清洗裝置完成對閥門部件的清洗后想要對閥門部件進(jìn)行下一步漂洗工作時,需要將清洗槽內(nèi)的清洗液抽出并從新注入新的清水,才能實(shí)現(xiàn)對閥門部件的漂洗工作,從而導(dǎo)致現(xiàn)有的清洗裝置費(fèi)時費(fèi)力、效率低下。且現(xiàn)有清洗滾筒在轉(zhuǎn)動的過程中,會攪動沉淀至清洗槽底部的顆粒雜質(zhì),使得顆粒雜質(zhì)從新懸浮于清洗液中,而懸浮于清洗液中的顆粒雜質(zhì)很容易從新粘附到閥門部件上,從而影響該清洗裝置的清洗效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種閥門部件清洗裝置,該閥門部件清洗裝置能實(shí)現(xiàn)對閥門部件的便捷清洗,并達(dá)到更好的清洗效率以及清洗質(zhì)量。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種閥門部件清洗裝置,包括底座,所述底座上設(shè)有外層清洗槽,所述外層清洗槽內(nèi)部設(shè)有內(nèi)層清洗槽且內(nèi)層清洗槽的底部與外層清洗槽的底部之間間隔設(shè)置,所述內(nèi)層清洗槽的底部設(shè)有連通外層清洗槽的排污槽,所述內(nèi)層清洗槽的內(nèi)底部設(shè)有毛刷墊,所述毛刷墊與內(nèi)層清洗槽之間設(shè)有鎖定構(gòu)件,位于所述外層清洗槽相對的兩外側(cè)壁均設(shè)有沿豎直方向往復(fù)滑移的滑座,所述底座上設(shè)有驅(qū)動滑座滑移的氣缸,滑座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有位于內(nèi)層清洗槽內(nèi)部的清洗滾筒,所述清洗滾筒上設(shè)有啟閉門,所述滑座上固設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一齒輪、清洗滾筒上設(shè)有與第一齒輪嚙合的第二齒輪,位于所述內(nèi)層清洗槽開口的上方設(shè)有清洗管,所述清洗管上分布有若干朝向內(nèi)層清洗槽內(nèi)部噴射的噴頭。
通過采用上述技術(shù)方案,將待清洗的閥門部件通過啟閉門放置進(jìn)清洗滾筒內(nèi)部,電機(jī)通過第一齒輪與第二齒輪兩者之間的配合驅(qū)動清洗滾筒轉(zhuǎn)動,清洗產(chǎn)生的鐵屑等顆粒雜質(zhì)沉淀到內(nèi)層清洗槽底部并進(jìn)入到毛刷墊的毛刷內(nèi)部,使得流動中的清洗液不易帶動沉淀后的顆粒雜質(zhì)從新發(fā)生懸浮,降低了顆粒雜質(zhì)從新粘附到閥門部件上的機(jī)率,從而達(dá)到更好的清洗效果。而堆積于毛刷墊內(nèi)的顆粒雜質(zhì)會通過排污槽進(jìn)入到外層清洗槽,實(shí)現(xiàn)顆粒雜質(zhì)與內(nèi)層清洗槽之間的隔絕,防止其從新進(jìn)入到內(nèi)層清洗槽內(nèi)部。
當(dāng)完成對閥門部件的清洗后,通過氣缸驅(qū)動滑座進(jìn)行移動,對清洗滾筒的高度實(shí)現(xiàn)升高并升高至靠近于噴頭的位置,噴頭噴出水流對清洗滾筒內(nèi)部的閥門部件進(jìn)行清洗,在清洗過程中通過電機(jī)驅(qū)動清洗滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動,從而對閥門部件實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動漂洗,從而達(dá)到更好的清洗質(zhì)量。該清洗裝置的清洗流程與漂洗流程互不干涉,不需要換水操作,從而使工人的操作更加便捷。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于精工閥門有限公司,未經(jīng)精工閥門有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910844924.2/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





