[發明專利]一種銅合金標準樣品的快速制備方法

有效

• 申請號: 201910839891.2
• 申請日: 2019-09-06
• 公開（公告）號: CN110669953B
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發明（設計）人: 雷雨;秦書平;李紹文;劉光輝
• 申請（專利權）人: 中鋁洛陽銅加工有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C9/02;G01N1/28;G01N21/25;G01N23/207
• 代理公司: 洛陽高智達知識產權代理事務所(普通合伙) 41169
• 代理人: 徐豐果

一種銅合金標準樣品的快速制備方法，工藝流程步驟為：成份設計→物料準備→熔煉→澆鑄→偏析檢驗→均勻性檢查→去皮精整→取屑定值；本發明極大的縮短了熔煉周期，減少了物料的使用，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及銅合金標準樣品制備技術領域，尤其涉及一種銅合金標準樣品的快速制備方法。

背景技術

隨著社會經濟的快速發展，經典的化學分析方法因其周期長、成本高等缺點，已難以滿足工業生產中檢測分析要求。標準樣品作為一種實物標準，在工業生產和實驗室活動中起到設備或測量程序校準、建立計量溯源性、方法確認、給其他材料賦值等作用。在銅加工行業，光電直讀光譜法和X射線熒光光譜法以其快速、準確、低成本等優勢得到了廣泛應用，標準樣品在其中起到了關鍵作用。

目前，現有的銅合金標準樣品要經過熔煉、澆鑄、均勻度初檢、擠制、拉伸、矯直、鋸切、均勻度檢查、取屑定值等一系列流程，因工藝步驟多、程序繁瑣，現有的銅合金標準樣品制備方法存在著周期長、難度大、金屬占用大，成本高等缺點，不適合小批量、非標銅合金標準樣品制備，難以滿足一些緊急的生產需求；怎樣縮短銅合金標準樣品的熔煉周期，減少物料的使用，降低生產成本，成為長期以來難以解決的技術難題。

鑒于上述原因，現研發出一種銅合金標準樣品的快速制備方法。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種銅合金標準樣品的快速制備方法，極大的縮短了熔煉周期，減少了物料的使用，降低了生產成本。

本發明為了實現上述目的，采用如下技術方案：一種銅合金標準樣品的快速制備方法，工藝流程步驟為：成份設計→物料準備→熔煉→澆鑄→偏析檢驗→均勻性檢查→去皮精整→取屑定值；

第一步，成份設計：按照預期用途對標準樣品的化學成份進行組配，其待定特性值范圍應符合實際需求；

第二步，物料準備：以A級銅、銅中間合金及其他純金屬為原料，按照成份設計中各元素含量計算物料配比，各物料尺寸不宜過大，以便于放入內徑Ф70mm，深度130mm的高純石墨坩堝中，易燒損元素的物料投入量應較理論計算投入量增加10％～20％，物料總重控制在500g～2000g；

第三步，熔煉：采用高周波電感應加熱設備進行熔煉，先加入難熔金屬物料，將高周波電感應加熱設備輸出電流設為1000A，待其全部熔化后加入易燒損物料，并以10g～15g煙灰作為覆蓋劑，全部熔化后攪拌均勻，保持熔融狀態1分鐘～2分鐘；

第四步，澆鑄：將熔融狀態的銅合金注入預先烘烤過的內徑為40mm，深度180mm的鐵模中，鑄為Φ40mm的圓錠，冷卻至室溫后脫模；

第五步，偏析檢驗：將鑄錠上下兩個面車至光滑無毛刺、夾雜，在鑄錠上、下兩個面從中心到邊緣等距離取3個點，用光電直讀光譜儀分別檢測其成分，計算各元素檢測結果的標準偏差s，當1.5倍標準偏差大于0.5倍允許差或1.5倍標準偏差大于重復性限時，則認為偏析檢驗不合格，反之則為合格，偏析檢驗不合格的鑄錠應報廢重熔；

第六步，均勻性檢查：將偏析檢驗合格的鑄錠鋸切為長30mm～40mm的樣塊，將所有的樣塊用光電直讀光譜儀或X射線熒光光譜儀重復測量11次，按照YS/T 409-2012中6.2.3款用方差分析法進行均勻度檢查，均勻度檢查不合格的樣塊報廢重熔；

第七步，去皮精整：用車床將均勻性檢查合格的樣塊外表面氧化皮車去，樣塊加工直徑為35mm，用外圓拋光機進行拋光，用氣動打標機打上標識；

第八步，取屑定值：對均勻性檢查合格的樣塊用車、鉆或銑的方式取屑，取屑應潔凈無污染，采用化學分析方法對取屑進行定值，即可得到銅合金標準樣品。