[發(fā)明專利]一種螺旋離心煙筒

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910839766.1
• 申請日: 2019-09-03
• 公開（公告）號: CN112179152A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 相慶柱
• 申請（專利權(quán)）人: 相慶柱
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;B01D45/14;F23J13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開一種螺旋離心煙筒，涉及尾氣除塵煙筒技術(shù)領(lǐng)域，包括煙筒本體，所述煙筒本體側(cè)壁上依次開設(shè)有多個進氣口，多個所述進氣口在所述煙筒本體側(cè)壁上自上至下均勻螺旋排列；所述進氣口上連接有進氣管，所述進氣管內(nèi)設(shè)置有噴淋器。本發(fā)明提供的螺旋離心煙筒，使尾氣排放速度和效率高，能耗低、環(huán)保。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及尾氣除塵煙筒技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種螺旋離心煙筒。

背景技術(shù)

現(xiàn)有燒結(jié)爐生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的尾氣通常都是使用水膜或其他方法進行除塵脫硫脫硝處理，每臺窯爐都需幾百或數(shù)千千瓦抽風機及大量的水，耗費巨量的電、水資源；并采用一座常規(guī)的、尾氣作垂直上升運動的、對尾氣基本沒有處理作用的煙筒排出尾氣。企業(yè)為減少尾氣的污染，一般會將煙筒的高度設(shè)置在50-70米，這對尾氣排放的動力提出了較高的要求，而且使得尾氣的排放效率低，尾氣處理不干凈，同時極易導致部分尾氣回流至生產(chǎn)環(huán)境，污染周邊環(huán)境，危害工人的身體健康。目前各企業(yè)設(shè)置煙筒的個數(shù)與窯爐的個數(shù)一一對應，因此使得各企業(yè)的煙筒個數(shù)多，尾氣排放成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種螺旋離心煙筒，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使尾氣排放速度和效率高，能耗低，環(huán)保。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種螺旋離心煙筒，包括煙筒本體，所述煙筒本體側(cè)壁上依次開設(shè)有多個進氣口，多個所述進氣口在所述煙筒本體側(cè)壁上自上至下均勻螺旋排列；所述進氣口上連接有進氣管，所述進氣管內(nèi)設(shè)置有噴淋器。

可選的，所述進氣管與所述煙筒本體的筒壁相切設(shè)置。

可選的，所述煙筒為自上至下直徑逐漸增大的錐狀結(jié)構(gòu)。

可選的，多個所述進氣口在豎直方向上等間距設(shè)置。

可選的，所述噴淋器設(shè)置于所述進氣管距離所述煙筒本體的筒壁5～10米距離處。

可選的，多個所述進氣管的管徑相同。

可選的，多個所述進氣管的管徑不同。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明通過設(shè)若干進氣管，提高單位時間尾氣排放量，提高排放效率。利用燒結(jié)時產(chǎn)生的大量高溫煙塵氣，這些高溫煙塵氣通過煙筒外排時會形成熱動力。充分利用這些熱動力，可以節(jié)能降耗，使得進入煙筒中的氣體無需外加動力而螺旋離心上升。離心作用將尾氣中的霧狀顆粒體甩向煙筒內(nèi)壁，并順著煙筒內(nèi)壁向下沉降而使尾氣可以達標排放。進氣管與煙筒本體的筒壁相切，使得進入煙筒中的氣體螺旋上升，達到離心除塵、提高尾氣上升速度的目的。上升動力依靠煙筒內(nèi)負壓產(chǎn)生，節(jié)省排氣成本；不同的進氣口設(shè)置在煙筒的不同面上，使得螺旋離心上升軌跡不重疊，進一步提高螺旋上升動力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；具有較好的除塵/硫/硝/水效果、節(jié)能效果和排放效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明螺旋離心煙筒結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為本發(fā)明螺旋離心煙筒的煙筒本體平面展開示意圖；

圖3為尾氣在螺旋離心煙筒內(nèi)運動路徑(時間)增加的原理示意圖；

其中，1為煙筒本體、2為進氣管、3為進氣口、4為尾氣。

具體實施方式