[發明專利]一種高硫磁鐵精礦梯級回收利用的選礦方法

有效

• 申請號: 201910839660.1
• 申請日: 2019-09-06
• 公開（公告）號: CN110560269B
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 伍紅強;任興發;劉軍;吳建平;衛明;張永;王星;趙艷
• 申請（專利權）人: 中鋼集團馬鞍山礦山研究總院股份有限公司;銅陵有色金屬集團股份有限公司;華唯金屬礦產資源高效循環利用國家工程研究中心有限公司
• 主分類號: B03D1/018
• 分類號: B03D1/018;B03D1/012;B03D1/02;B03C1/005;B03C1/02;B03C1/30;B03D1/002;B03B1/00;B03B7/00;B03D103/04;B03D101/02;B03D101/04
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 常前發;奚志鵬

本發明公開了一種高硫磁鐵精礦梯級回收利用的選礦方法，對高硫磁鐵精礦進行磨礦?弱磁選，獲得TFe品位≥64.0％、TS≥10.0％的弱磁選鐵精礦，對弱磁選鐵精礦進行一次浮硫粗選、一次浮硫精選、一次浮硫掃選，獲得TS品位24.0％、TFe品位60.0％高鐵硫精礦，排出一次掃選浮硫尾礦；對一次掃選浮硫尾礦給入浮硫掃選開路作業，分別獲得鐵品位大于62.5％的重介質產品和鐵品位大于66.5％、TS含量1.2％的鐵精礦。本發明的浮選流程采用“半閉路?半開路”流程，實現了高硫磁鐵精礦的梯級回收利用，獲得了鐵精礦、高鐵硫精礦、重介質產品三種產品。本發明可以既實現了鐵精礦降硫，又實現了資源的綜合利用，經濟效益、社會效益、環境效益顯著。

技術領域

本發明屬于鐵礦石選礦技術領域，具體涉及一種高硫磁鐵精礦的選礦方法，特別適合于處理TFe品位在55％～60％之間、TS含量在8～15％之間，其中磁黃鐵礦之硫占有率86％以上的高硫磁鐵精礦的分選。

背景技術

磁鐵精礦中雜質硫含量高，將直接影響煉鐵、煉鋼的質量，對高爐生產也有危害，因此應嚴格控制入爐鐵精礦中的雜質硫含量，一般要求TS0.40％。但針對TS含量在8～15％之間的高硫磁鐵精礦(磁黃鐵礦之硫占有率大于90％)因脫硫難度大，一般要求將TS含量降低至2％以下，如安慶銅礦主流程中的鐵精礦TS含量小于2％即可作為合格鐵精礦。

磁鐵精礦降硫通常采用的為磨礦-磁-浮聯合流程，即先將原礦磨礦至合適的磨礦粒度，先用弱磁選拋尾，獲得鐵品位合格的磁鐵精礦，再對磁鐵精礦進行浮選脫硫。

此工藝對于鐵精礦中的硫以黃鐵礦的形式為主要存在形式時，鐵精礦的脫硫效果很好；但對于鐵精礦中的硫主要以磁黃鐵礦形式存在，且硫含量高達8～15％時，脫硫效果往往不理想，難以將鐵精礦中全硫含量降低至2％以下。另外，浮選脫除的泡沫產品產率大，但硫品位不高、鐵品位也不高，淪為“雞肋”，造成了資源的浪費。

中文期刊《礦產保護與利用》2013年第5期發表的“高硫磁鐵礦浮選脫硫工藝及機理研究現狀”一文認為：高硫磁鐵礦脫硫長期以來是鋼鐵行業面臨的一大技術難題，利用磁選的方法將磁鐵礦與磁黃鐵礦分離幾乎是不可能的，浮選是鐵精礦降硫的最有效途徑之一。但該文介紹的幾種浮選脫硫方法中，對于含硫1.0％左右磁鐵精礦中的硫通過脫硫浮選也只能降到0.45％左右，而對于高硫鐵精礦中的硫降硫效果也不是十分明顯，例如，只能將高硫鐵精礦中的硫從原有的20％左右降低到5％以下。而且，現有技術高硫磁鐵精礦浮選脫硫中，其最終產品僅僅為鐵精礦，高硫磁鐵精礦中的硫白白損失在尾礦中，不僅造成資源的浪費，也對環境帶來污染。不僅如此，現有技術高硫磁鐵精礦浮選脫硫獲得的鐵精礦產品的鐵品位較低，一般小于64.5％，難以適應市場的需求。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術中存在的上述問題，而提供一種鐵精礦品位高、脫硫效果好且可以獲得三種產品的高硫磁鐵精礦梯級回收利用的選礦方法。

為實現本發明的上述目的，本發明一種高硫磁鐵精礦梯級回收利用的選礦方法采用的技術方案為：

本發明一種高硫磁鐵精礦梯級回收利用的選礦方法，用于TFe品位在55％～60％之間、TS含量在8％～15％之間、且磁黃鐵礦之硫占有率占硫總量86％以上的高硫磁鐵精礦的分選，具體采用以下工藝：

(1)高硫磁鐵精礦磨礦-弱磁選

對高硫磁鐵精礦進行磨礦-弱磁選，獲得TFe品位≥64.0％、TS≥10.0％的弱磁選鐵精礦，排出弱磁選尾礦。

弱磁選設備采用永磁筒式磁選機，弱磁選流程為一次粗選、一次精選為佳。

(2)弱磁選鐵精礦一粗、一精、一掃閉路浮硫作業