[發(fā)明專利]一種無機塑化微孔保溫板的全自動生產線及工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910839475.2 | 申請日: | 2019-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN110614698B | 公開(公告)日: | 2021-04-06 |
| 發(fā)明(設計)人: | 趙振波;鄭娟榮;栗海玉;劉憲題;楊保平;陳云賀 | 申請(專利權)人: | 鄭州工大高新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B28B1/50 | 分類號: | B28B1/50;B28B1/04;B28C5/16;B28B11/24;B28B11/14;B28B13/06 |
| 代理公司: | 鄭州立格知識產權代理有限公司 41126 | 代理人: | 田小伍 |
| 地址: | 450000 河南省鄭州市金水*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 無機 塑化 微孔 保溫 全自動 生產線 工藝 | ||
1.一種無機塑化微孔保溫板的全自動生產線,包括控制系統(tǒng),其特征在于:還包括原料多級混合系統(tǒng)、輔料添加系統(tǒng)和成型系統(tǒng),所述原料多級混合系統(tǒng)包括依次連接的儲料裝置、一級混合分散裝置、球磨裝置、二級混合分散裝置和三級混合攪拌裝置,所述輔料添加系統(tǒng)包括均連接到三級混合攪拌裝置的發(fā)泡裝置和EPS顆粒輸送裝置;所述成型系統(tǒng)包括成型模箱、插搗機和推桿,所述成型模箱位于三級混合攪拌裝置下方且放置在模箱轉運裝置上,所述插搗機位于成型模箱的上方,推桿設置在成型模箱的一側,所述插搗機包括兩個平行設置且交替向下運動的插搗桿,插搗機包括兩個位于兩側且固定在地面的矩形支撐框架,矩形支撐框架的內部設有門形的活動框架,矩形支撐框架的兩個豎向支撐桿向內側伸出有卡槽,活動框架的兩側邊緣卡入卡槽,活動框架的一側固定有齒條,支撐框架的內部安裝有連接電機的齒輪,齒輪與齒條配合,活動框架的內側設有插搗滑軌,活動框架的上方安裝有固定鏈輪,活動框架的下方設置有調節(jié)塊,活動框架內側設有位于插搗滑軌下方的調節(jié)軌道,調節(jié)塊的兩側在調節(jié)軌道上滑動,調節(jié)塊的上方設有固定在活動框架上的上定位板、下方設有固定在活動框架底部的下定位板,上定位板設有兩個套管,套管內向下穿有上定位螺栓,上定位螺栓連接有位于套管下方的螺母,下定位板向上穿有下定位螺栓,下定位螺栓連接有位于下定位板上方和下方的螺母,調節(jié)塊上安裝有調節(jié)鏈輪,固定鏈輪和調節(jié)鏈輪之間連接有鏈條,鏈條的兩側連接有插搗桿,插搗桿的外側固定有與插搗滑軌配合的滑塊,插搗桿上固定有多個向下伸出且均布的插條,活動框架的內側還固定有導向板,導向板上設有供插條穿過的插孔,兩個插搗桿上的插條間隔布置。
2.根據權利要求1所述的無機塑化微孔保溫板的全自動生產線,其特征在于:所述儲料裝置與所述一級混合分散裝置之間通過計量裝置連接,所述一級混合分散裝置與所述球磨裝置之間、所述球磨裝置與所述二級混合分散裝置之間均通過泵送裝置連接,所述二級混合分散裝置設置在三級混合攪拌裝置的上方且通過輸送管道連接。
3.根據權利要求2所述的無機塑化微孔保溫板的全自動生產線,其特征在于:所述發(fā)泡裝置包括空分制氮設備、氮氣壓縮機、發(fā)泡液儲罐、液體計量泵和發(fā)泡槍,所述空分制氮設備的氮氣出口連接到氮氣壓縮機,所述氮氣壓縮機連接到發(fā)泡槍,所述發(fā)泡液儲罐與所述液體計量泵連接后再連接到發(fā)泡槍,所述發(fā)泡槍內均布有鋼絲球。
4.根據權利要求3所述的無機塑化微孔保溫板的全自動生產線,其特征在于:所述EPS顆粒輸送裝置包括暫存?zhèn)}、風力輸送泵、計量筒和硬質塑料管,所述暫存?zhèn)}通過硬質塑料管與風力輸送泵連接后再與所述計量筒連接,所述計量筒的出口與所述三級混合攪拌裝置連接。
5.根據權利要求4所述的無機塑化微孔保溫板的全自動生產線,其特征在于:還包括溫控養(yǎng)護窯、脫膜裝置和鋸切包裝裝置。
6.一種如權利要求5所述的無機塑化微孔保溫板的全自動生產線的生產工藝,其特征在于:包括以下步驟:
步驟1、多級混合送料,儲料裝置中的水泥基漿體依次通過一級混合分散裝置、球磨裝置、二級混合分散裝置后進入三級混合攪拌裝置,所述球磨裝置裝有4-6mm的鋼珠、中間有一根垂直攪拌軸并帶有橫向攪拌桿,球磨以后的水泥基漿體的顆粒粒徑控制為≦45μm、溫度≦30℃;
步驟2、輔料添加,發(fā)泡裝置和EPS顆粒輸送裝置分別將泡沫和EPS顆粒加入到三級混合攪拌裝置;
步驟3、混合成型,三級混合攪拌裝置將水泥基漿體與泡沫、EPS顆粒混合均勻后,加入到成型模箱為泡體;
步驟4、插搗整平,插搗機將成型模箱內的泡體插搗密實,并保持泡體上方物料的平整;
步驟5、養(yǎng)護,將帶成型模型的泡體輸送到溫控養(yǎng)護窖進行養(yǎng)護,經過物理化學反應形成坯體;
步驟6、脫模切割,坯體通過脫模裝置脫去成型模箱而得,所得坯體經過鋸切包裝裝置切割成板狀后進行包裝。
7.根據權利要求6所述的生產工藝,其特征在于:在步驟1中,水泥基漿體從儲量裝置中通過計量裝置進入一級混合分散裝置,再經過泵送裝置依次進入到球磨裝置和二級混合分散裝置,然后進入三級混合攪拌裝置。
8.根據權利要求7所述的生產工藝,其特征在于:在步驟5中,裝有泡體的成型模箱經過插搗整平后用推桿推走,再利用模箱轉運裝置輸送到溫控養(yǎng)護窖。
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