[發明專利]一種多功能環境凈化磚及制造方法

在審

• 申請號: 201910837410.4
• 申請日: 2019-09-05
• 公開（公告）號: CN111484355A
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 葉榮崧;陳耀強
• 申請（專利權）人: 廣東嘉俊陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89;C03C8/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種多功能環境凈化磚，包括瓷磚坯體、金剛底釉和金剛拋釉，其特征在于：

所述的金剛底釉內含有1%-5%的礦物粉；

所述的礦物粉，包括以下重量份的礦物原料：水磷鉛釷石28～35、水鋅礦45～55、鋯石6～8、含釷鋯石2～4、磷釔礦1～2、獨居石1～3、硅鈦鈰礦1～2；

所述的礦物原料由以下百分比的化學成分組成： SiO₂ 5%～10%、Al₂O₃ 1%～3%、ZnO20%～25%、ZrO₂ 10%～15%、CeO₂ 5%～10%、Nd₂O₃ 1%～3%、ThO₂ 25%～30%、La₂O₃ 1%～3%、P₂O₅5%～7%，Fe₂O₃含量低于3.5%，TiO₂含量低于4.5%；

所述的金剛底釉由以下重量份的原料組成：鉀長石20～50、鈉長石10～20、白云石1～5、熔塊7～15、煅燒氧化鋁15～25、石英15～30、水洗高嶺土7～15；

所述的金剛底釉原料由以下百分比的化學成分組成：SiO₂ 55%～58%、Al₂O₃ 28%～35%、CaO 1%～2%、K₂O 2.5%～3.5%、Na₂O 3.5%～4.5%、Fe₂O₃含量低于0.3%，TiO₂含量低于0.2%；

所述的金剛拋釉由以下重量份的原料組成：鉀長石30～50、鈉長石8～15、白云石13～20、硅灰石5～10、燒滑石2～8、碳酸鍶8～12、煅燒氧化鋅5～10、高嶺土7～10、石英5～10；

所述的金剛拋釉原料由以下百分比的化學成分組成：SiO₂ 40%-48%、Al₂O₃ 11%～15%、CaO 6.5%～8%、MgO 6%～7%、K₂O 2%～3%、Na₂O 3%～3.8%、BaO 1%～3%、ZnO 3%～5%、SrO 5%～10%，Fe₂O₃含量低于0.3%，TiO₂含量低于0.3%。

2.一種多功能環境凈化磚的制造方法，其特征在于包括下列加工步驟：

第一、礦物粉的制作

a1、將上述重量份的礦物粉原料送入電子秤配料，通過電子秤按礦物粉配方的重量百分比配料并輸送到研磨機，再加入2%的分散劑，球磨后細度達到325目篩余小于1%,水份含量小于1%的礦物粉；

第二、釉料制備

b1、金剛底釉：將金剛底釉按重量份組成的原料送入電子秤配料機，通過電子配料機按底釉配方重量百分比搭配好并送到球磨機中，加入35%水、0.3%三聚和0.012%甲基，球磨3.5小時后，停球再加3%的步驟a1的礦物粉到球磨機中，再一起球到釉漿細度達到325目篩余0.6%-0.8%，比重為1.88 g/ml -1.92g/ml，涂-4粘度為50秒-56秒的金剛底釉漿；

b2、金剛拋釉：將金剛拋釉配方重量份組成的原料送入電子秤配料機，通過電子配料機按拋釉配方重量百分比搭配好輸送到球磨機中，并加入35%水、0.3%三聚、0.012%甲基，球磨成釉漿細度達到325目篩余0.6%-0.8%,涂-4粘度為50秒－70秒的金剛拋釉漿；

b3、保護釉：將金剛拋釉配方重量份組成的原料與35%水、0.3%三聚、0.012%甲基加入球磨機中，球磨成釉漿細度達到325目篩余0.6%-0.8%,比重為1.88g/ml-1.92g/ml的保護釉漿；

第三、施釉

c1、將瓷磚坯體經拋坯機拋平表面、掃塵、噴水44 g/㎡-83g/㎡后，再將步驟b1形成的底釉，通過空氣壓縮泵抽到中轉缸,在中轉缸內調好比重為1.85g/ml-1.88g/ml, 涂-4粘度為27秒-31秒，抽到使用缸后，再從使用缸抽到鐘罩淋釉器上，由鐘罩淋釉器均勻地把底料淋到坯體表面用量為440g/㎡-555g/㎡；

c2、將步驟c1覆蓋有底釉的坯經過噴墨機打印機將設定好的花紋圖案顏色打印到坯體表面形成有圖案顏色的坯體；

c3、將b3步驟的保護釉均勻地通過絲網印刷到c2的磚坯上；

c4、將b2步驟拋釉，通過空氣壓縮泵抽到拋釉中轉缸，在中轉缸調好比重為1.85g/ml-1.88g/ml，涂-4粘度為27秒-31秒，再抽到使用缸后，再從使用缸抽到鐘罩淋釉器上；由鐘罩淋釉器均勻地把底料淋到d3的磚坯上；淋釉量為440 g/㎡-555g/㎡；

第四、燒成

d1、將c4步驟后的磚坯進陶瓷輥道內燒制，燒制溫度1190℃-1210℃,燒制周期40-60分鐘；

d2、將燒制后的半成品磚坯進行磨邊、精拋、中拋、精拋、超潔亮加工，經檢驗分選合格后打包裝入庫。