[發明專利]銅鉛硫化礦物的優先浮選方法

在審

• 申請號: 201910836743.5
• 申請日: 2019-09-05
• 公開（公告）號: CN110465411A
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發明（設計）人: 李國堯;衷水平;魯軍;梁治安;黃雄
• 申請（專利權）人: 紫金礦業集團股份有限公司;廈門紫金礦冶技術有限公司
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03D1/018;B03D1/08;B03D101/06;B03D103/02
• 代理公司: 35204 廈門市首創君合專利事務所有限公司
• 代理人: 李欽海<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明涉及一種銅鉛硫化礦物的優先浮選方法，它包括常規工藝將原礦磨礦、銅粗選后分一路經二次銅精選得銅精礦，另一路經二次銅掃選、二次鉛粗選再分一支經二次鉛精選得鉛精礦，另一支經二次鉛掃選得尾礦，其特征在于它還包括制備方鉛礦抑制劑ZJ201，先采用ZJ201抑制硫化鉛礦然后用乙硫氮浮選出硫化鉛礦，被ZJ201抑制的硫化鉛礦無需先經過任何活化即可進行浮選，它具有可使銅鉛硫化礦物中各種礦物高效分離，顯著提高了銅精礦、鉛精礦的回收率和質量，自制的ZJ201無毒環保、用量少、成本低、添加安全、使用方便，在銅鉛硫化礦物的浮選分離方面有推廣應用價值等優點，適于礦物加工領域應用。

技術領域

本發明涉及一種銅鉛硫化礦物的優先浮選方法，適于礦物加工領域應用。

背景技術

隨著資源綜合利用水平的提高，大多數有色金屬礦山都會采用浮選的方法從尾礦中回收硫鐵礦，硫鐵礦被廣泛用于焙燒制酸，而且硫鐵礦燒渣鐵含量較高，可作為煉鐵的原料。

硫鐵礦大多是從有色金屬選礦的尾礦中浮選得到的，往往伴生了銅等有色金屬，制酸廠通常采用酸浸的方法從硫鐵礦燒渣中回收銅，但由于硫鐵礦的硫含量均大于45％，使得硫鐵礦沸騰焙燒的溫度高850～950℃，導致硫鐵礦燒渣中的銅大多形成鐵酸銅，銅的硫酸浸出率約為30％，大量的銅殘留在酸浸渣中，不僅造成銅資源的浪費，而且酸浸渣中的銅對煉鐵工藝來說是有害元素。鑒于硫鐵礦燒渣酸浸硫酸濃度較低(約10g/L)時，銅的浸出率較低(約30％)，為提高銅的回收率，制酸廠通常會將酸浸硫酸濃度提高到50g/L以上，雖然可以較大幅度地提高銅的浸出率(可達約60％)，但是存在浸出液需要用石灰中和調pH值至約2.0后才能進行銅萃取，中和過程會生成大量的硫酸鈣，這些硫酸鈣會在濾布的孔洞上結晶，造成濾布使用量較大，生產成本較高，而且有較多的硫酸鈣顆粒會穿濾混入到銅萃取原液中，造成萃取分相困難、萃取劑耗量增大等問題。

為解決上述問題，如中國專利申請200810136201.9公開了一種“銅鉛鋅硫化礦電位控制優先浮選工藝”，該工藝能優先浮選銅鉛鋅硫化礦，但得到的產品銅精礦和鉛精礦的回收率均較低，且在工業規模中，難以有效控制礦漿電位在預定值；又如中國專利CN93114485.X公開了一種“電位調控優先浮選銅鉛鋅硫化物礦石的方法”，該方法是將原礦石磨碎并同水混合成礦漿，將空氣沖入所得到的懸浮液中以將其調節到一定的氧化還原電位，隨后依次用SO₂、Ca(OH)₂、捕收劑和起泡劑來調漿，然后進行銅的浮選，但存在使用的SO₂有強烈的刺激性臭味，會對環境造成嚴重的污染等不足；再如中國發明專利申請201710801120.5公開了一種“部分閃鋅礦活化的復雜銅鉛鋅硫化礦差速浮選分離的方法”，該方法是通過添加浮選速率調整劑和pH調整劑，降低黃銅礦和未活化閃鋅礦的浮選速率，依次浮選出已活化為主的混合精礦和低鉛鋅互含的銅精礦，能得到銅精礦和含銅鉛鋅的混合精礦，但存在無法得到鉛精礦，混合精礦所含的銅、鉛、鋅品位低至無市價且混合精礦的閃鋅礦大多已被活化，很難進行再分離。

為此研發一種銅鉛硫化礦物的優先浮選方法就顯得尤為迫切和意義重大。

發明內容

本發明的任務是為了克服現有工藝的不足，提供一種銅鉛硫化礦物的優先浮選方法，不僅可以有效解決重鉻酸鹽的環境污染問題，還可解決現有分離工藝中銅鉛混合精礦脫藥困難、銅鉛分離難度大成本高、精礦質量差的問題。

本發明的任務是通過以下技術方案來完成的：

銅鉛硫化礦物的優先浮選方法，它包括常規工藝將原礦磨礦、銅粗選后分一路經二次銅精選得銅精礦，另一路經二次銅掃選、二次鉛粗選再分一支經二次鉛精選得鉛精礦，另一支經二次鉛掃選得尾礦，其特征在于它還包括制備方鉛礦抑制劑ZJ201，先采用ZJ201抑制硫化鉛礦然后用乙硫氮浮選出硫化鉛礦，被ZJ201抑制的硫化鉛礦無需先經過任何活化即可進行浮選。

說明書中涉及的百分比為質量百分比。

本發明具有以下優點或效果：