[發明專利]一種大巴專用雙組份水性漆及其涂裝工藝

在審

• 申請號: 201910836057.8
• 申請日: 2019-08-29
• 公開（公告）號: CN110551437A
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發明（設計）人: 孫一;周廣慶;陳眾;王建良
• 申請（專利權）人: 上海時佳涂料有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D175/04;C09D133/04;C09D5/08;C09D7/20;C09D7/63;B05D1/38;B05D3/02;B05D7/14
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本發明提供了一種大巴專用雙組份水性漆產品，包括雙組份水性環氧底漆，雙組份水性中涂漆和雙組份水性面漆。在保持原有理化性能不降低的同時，與傳統的溶劑型大巴漆比較，可以明顯降低有機溶劑的使用量，降低VOC；與市場現有在售的水性大巴漆比較，可以縮短閃干時間，加快生產節奏，可以獲得更高效的涂裝效率。

技術領域

本發明涉及車輛表面油漆涂裝及涂裝工藝，尤其適用客車大面積噴涂的車間流水線涂裝作業。

背景技術

提倡環境保護、降低揮發性有機物的使用，以降低對環境的破壞。

水性汽車涂料在2000年左右從國外引進國內，但當時進口水性漆技術不成熟，特別是雙組份水性漆不能滿足客戶性要求，也不能適應國內快節奏的施工環境。如，進口雙組份水性漆噴涂一層后需靜置閃干10分鐘后才能噴涂第二道，第二道結束后還需靜置閃干10-15分鐘才能烘烤，而本產品在施工周期上可以明顯縮短靜置閃干時間，甚至不需要靜置閃干時間就可以急速烘烤而不產生不良狀態。

造成需要閃干的原因主要有：

1、避免流掛；

2、避免起痱子，主要體現在雙組份水性中涂與雙組份水性面漆中。從反應種類上看，主反應是我們希望看到的，副反應則會形成痱子，產生漆病，因此除了控制水的使用量外，還有必要降低水與異氰酸酯的反應速率、反應量，而充分的閃干時間有利于水分的揮發，減少水分對固化劑的消耗，從而提高固化劑的利用率；

主反應 RNCO+R′OH→RNHCOOR′

副反應 2RNCO+H2O→RNHCONHR+CO2↑

3、在雙組份水性中涂與雙組份水性面漆中，成膜助劑中的羥基，會消耗固化劑中的異氰酸酯成分，降低固化劑的利用率，而必要的閃干時間，有利于成膜助劑的揮發，減少成膜助劑對固化劑的消耗，從而提高固化劑的利用率。

發明內容

本發明解決的技術問題是降低VOC的同時，如何減少靜置閃干時間，提高生產節奏。而水的比熱大，揮發速度慢，水能夠與異氰酸酯反應，是造成需要靜置閃干的直接原因，水的揮發速度直接決定了閃干時間的長短。

本發明提供了一種大巴專用雙組份水性漆，包括雙組份水性環氧底漆，雙組份水性中涂漆和雙組份水性面漆，其中，所述雙組份水性環氧底漆包括環氧底漆和底漆固化劑，其中，所述環氧底漆原料包含環氧乳液、鈦白粉、防銹顏料、成膜劑和水；所述底漆固化劑原料包含脂肪胺和改性聚酰胺的二元復配結構；所述雙組份水性中涂漆包括中涂底漆和中涂固化劑；其中，所述中涂漆原料包含丙烯酸分散體樹脂、顏填料、成膜助劑和水，所述中涂固化劑原料包含二丙二醇二甲醚、親水改性異氰酸酯；所述雙組份水性面漆包括面漆和面漆固化劑，其中，所述面漆原料包括丙烯酸分散體、顏料、成膜助劑水；所述面漆固化劑包含二丙二醇二甲醚、丙二醇二醋酸酯、親水改性異氰酸酯。

優選地，由以下按照重量份的原料組成：

A、雙組份水性環氧底漆

環氧樹脂乳液45～55份，顏填料25～30份，防銹顏料5～15份，二丙二醇二甲醚1～3份，二丙二醇丙醚1～3份，偶聯劑0～1份及適當的助劑、水；

底漆固化劑：改性聚酰胺乳液45～50份，脂肪胺20～25份，二丙二醇二甲醚2～4份及水；

B、雙組份水性中涂漆

丙烯酸分散體25～30份，丙烯酸乳液15～20份，顏填料25～30份，防銹顏料5～10份，二丙二醇二甲醚1～3份，二丙二醇丙醚1～3份及適當的助劑、水；

中涂固化劑：親水改性異氰酸酯60～75份，丙二醇二醋酸酯10～15份，二丙二醇二甲醚20～25份；

C、雙組份水性面漆