[發(fā)明專利]一種用于超輕活性炭的制備方法及其制備裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910835175.7
• 申請(qǐng)日: 2019-09-05
• 公開（公告）號(hào): CN110451505B
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳海峰;馮增輝;陳海文;邢永平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 神木市國(guó)普活性炭有限公司
• 主分類號(hào): C01B32/336
• 分類號(hào): C01B32/336;C01B32/39
• 代理公司: 北京睿博行遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11297
• 代理人: 王敏

1.一種用于將煤膏壓縮成型的液壓機(jī)，其中煤膏用于制備超輕煤質(zhì)柱狀活性炭，其特征在于，該液壓機(jī)包括底座（1）、第一液壓缸（2）、壓板（3）、加工臺(tái)（4），第一液壓缸（2）設(shè)在底座（1）的最頂端，壓板（3）安裝在第一液壓缸（2）的端部，加工臺(tái)（4）安裝在底座（1）上，所述加工臺(tái)（4）的內(nèi)部安裝有模板（5），所述加工臺(tái)（4）的內(nèi)壁上安裝有定位板（8），所述定位板（8）上安裝有頂桿（9），所述頂桿（9）的頂部滑動(dòng)連接有壓塊（10），所述壓塊（10）的末端固定連接有凸塊（11），所述凸塊（11）的底部吸附有吸盤（12），所述吸盤（12）的底端安裝有滑動(dòng)桿（13），所述滑動(dòng)桿（13）的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)板（14），所述吸盤（12）的數(shù)量為兩個(gè)，另一個(gè)所述滑動(dòng)板（14）的頂部吸附有刮刀（15），所述滑動(dòng)板（14）的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐塊（16），所述支撐塊（16）的兩端固定連接有支撐板（17）；

所述模板（5）的頂部與加工臺(tái)（4）的頂部之間填充有物料（6），所述模板（5）內(nèi)安裝有若干個(gè)模具孔（20），所述模板（5）的底部固定連接有定位桿（7），所述定位桿（7）的末端滑動(dòng)連接有定位板（8），所述定位板（8）的外壁與加工臺(tái)（4）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述定位板（8）的底部固定連接有第二液壓缸（21），所述第二液壓缸（21）安裝在底座（1）的內(nèi)部；

所述刮刀（15）的直徑與模具孔（20）的直徑相匹配，所述刮刀（15）的外壁與頂桿（9）內(nèi)壁之間設(shè)有限位塊，所述滑動(dòng)板（14）的底部固定連接有橫板（18），所述橫板（18）的底部固定連接有彈簧（19）。

2.一種由權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)制備超輕煤質(zhì)柱狀活性炭的方法，其特征在于，由以下方法制備而成：

第一步，將70～80份的無煙煤與15～20份的煙煤混合，用雷蒙磨磨粉細(xì)度控制在180目，然后取定量加入捏合機(jī)中，再向捏合機(jī)中投放25～30份的瀝青粉、2～4份的粘接劑，再加入40～50份的自來水，混合15～20分鐘，捏合溫度為55～60攝氏度；

第二步，將制備的混合物冷卻至室溫后得到煤膏，再將煤膏取出，放在液壓機(jī)上壓縮，待壓縮成型后，取出自然晾干，待成型條完全硬化后，準(zhǔn)備炭化；

第三步，啟動(dòng)炭化爐，將成型條放入炭化爐中，炭化料在爐內(nèi)停留時(shí)間為40-50分鐘，待時(shí)間結(jié)束后，將炭化料移入冷卻機(jī)中冷卻1～2小時(shí)，然后再將冷卻后的炭化料加入斯列普活化爐活化，爐壓控制70Pa-90Pa之間，水蒸汽壓力0.2-0.3MPa，溫度880-920℃，40小時(shí)可得到Φ4.0mm的柱狀煤質(zhì)活化料，然后將活性炭篩選，晾干后打包運(yùn)輸即可。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超輕煤質(zhì)柱狀活性炭的制備方法，其特征在于，所述液壓機(jī)液壓成型的直徑為φ4.6mm，所述液壓機(jī)壓力控制在15MPa，所述成型條厚度為200mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超輕煤質(zhì)柱狀活性炭的制備方法，其特征在于，所述炭化爐三點(diǎn)控溫，當(dāng)爐尾溫度180-220℃，爐中溫度350-400℃，爐頭溫度500-550℃，燃燒室溫度880-900℃。