[發明專利]混粉氣霧化快凝磁性磨料制備用橢圓輪式高壓數控送粉器

有效

• 申請號: 201910835101.3
• 申請日: 2019-09-05
• 公開（公告）號: CN110523999B
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發明（設計）人: 趙玉剛;高躍武;張桂香;殷鳳仕;趙增典;趙國勇;孟建兵;張海云;張桂冠;劉寧;張勇;高玉龍
• 申請（專利權）人: 山東理工大學
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.混粉氣霧化快凝磁性磨料制備用橢圓輪式高壓數控送粉器，其特征在于：包括儲粉裝置、送粉泵和配氣裝置；

所述儲粉裝置包括：磨料罐(4)、直角彎頭(5)、加料口管(6)、磨料罐旋蓋(7)、墊圈(8)、外六方接頭(9)和下料管(10)，加料口管(6)通過焊接連接在磨料罐(4)的上部，磨料罐旋蓋(7)與加料口管(6)通過螺紋和墊圈(8)連接并密封，磨料罐(4)下端焊接帶有螺紋的下料管(10)，下料管(10)與送粉泵的泵體(11)通過螺紋和墊圈進行連接密封；直角彎頭(5)通過焊接連接在磨料罐(4)的上側端面；

所述送粉泵包括：泵體(11)、浮動落料管(12)、送粉輪(13)、落粉孔(14)、送粉管(15)、混粉孔(17)、絲堵(21)、墊圈(22)、步進電機(24)、導線插頭(25)、出線孔(26)、步進電機導線(27)；送粉輪(13)為橢圓形的橢圓柱，其橢圓柱面上開有沿周向均勻分布、尺寸大小相同的圓形沉孔(28)；泵體(11)內有電機腔(23)和送粉輪腔(42)，步進電機(24)安裝在電機腔(23)內，送粉輪(13)位于送粉輪腔(42)內；送粉輪(13)通過其D形軸孔(29)安裝在步進電機(24)的軸上；電機腔(23)的開口端由絲堵(21)堵死并密封；浮動落料管(12)位于磨料罐(4)底部的下料管(10)內，并與下料管(10)之間存在一定的間隙；浮動落料管(12)的下端部四周與送粉輪(13)的圓柱面緊密接觸，防止硬質磨料粉末從兩者接觸部位泄漏；磨料罐(4)的內腔通過浮動落料管(12)與圓形沉孔(28)相通，磨料罐(4)內的硬質磨料粉末能夠通過浮動落料管(12)進入圓形沉孔(28)；送粉輪腔(42)下端與落粉孔(14)相通，混粉孔(17)與落粉孔(14)相通；隨著送粉輪(13)的旋轉，圓形沉孔(28)中的硬質磨料粉末通過落粉孔(14)進入混粉孔(17)；硬質磨料粉末在高速氣流的作用下在混粉孔(17)與氣體形成氣固兩相流；送粉輪(13)的作用不僅是通過轉動準確定量送粉，同時由于其形狀為橢圓，能夠使得浮動落料管(12)產生微小位移量的上下運動和振動，使得硬質磨料粉末順利從磨料罐(4)向下流動，避免硬質磨料粉末在磨料罐(4)內“搭棚”、硬質磨料粉末停止往下流動的現象；

所述配氣裝置包括：控壓閥(1)、三通管接口一(2)、三通管接口二(20)、高壓軟管(3)、直角彎頭(5)、直角管接口一(16)、直角管接口二(18)、直角管接口三(19)，進氣管路通過控壓閥(1)進入三通管接口一(2)，三通管接口一(2)的出氣口分成兩路，一路通過高壓軟管(3)與磨料罐(4)上腔相連，提供平衡氣壓、確保磨料罐(4)上腔與下腔壓力相同，避免隨著硬質磨料粉末的下流、上腔壓力降低而造成硬質磨料粉末無法往下流動的現象發生，另一路進入三通管接口二(20)；三通管接口二(20)的出氣口又分成兩路，一路與電機腔(23)相連，確保電機腔(23)的氣壓高于送粉輪腔(42)的壓力，避免送粉輪腔(42)內的硬質磨料粉末進入步進電機(24)中，造成步進電機軸承的堵塞和磨損；另一路與混粉孔(17)的一端相連，形成用于輸送硬質磨料粉末的高速氣流；送粉器工作時，磨料罐(4)的硬質磨料粉末通過浮動落料管(12)往下流入圓形沉孔(28)內；隨著步進電機(24)帶動送粉輪(13)轉動，圓形沉孔(28)內的硬質磨料粉末落入落粉孔(14)內，再通過落粉孔(14)進入混粉孔(17)，在混粉孔(17)內的硬質磨料粉末經高速氣流的作用形成氣固兩相流，通過送粉管(15)送到上級霧化器(33)內，完成送粉過程。

2.根據權利要求1所述的混粉氣霧化快凝磁性磨料制備用橢圓輪式高壓數控送粉器，其特征在于：在送粉泵的電機腔(23)內，步進電機(24)導線的末端安裝有導線插頭(25)，步進電機(24)導線通過導線插頭(25)連接并從出線孔(26)引出；步進電動機導線從出線孔(26)引出后，出線孔(26)用樹脂膠封死；為增加樹脂膠與出線孔(26)內壁的結合力、避免在氣體的作用下固化后的樹脂膠被高壓氣體壓出，出線孔(26)為螺紋孔。