[發明專利]一種從均相廢液中提取貴金屬的工藝方法

在審

• 申請號: 201910834004.2
• 申請日: 2019-09-04
• 公開（公告）號: CN111534692A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 劉炳安
• 申請（專利權）人: 上海御盾新材料科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/00;C22B1/00
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙) 31297
• 代理人: 何艷娥

本發明公開了一種從均相廢液中提取貴金屬的工藝方法，首先將均相廢液加熱至80?300℃，向加熱后的均相廢液中加入吸附劑，不斷攪拌吸附，然后經過濾分離得到含有貴金屬的吸附固相和貧相廢液，并分別將其冷卻至室溫；將所獲得的貧相廢液經過適當的蒸餾分離，收得三苯基膦和輕質有機相；將所獲得的含有貴金屬的吸附固相進行高溫灼燒處理以去除有機物，即得含有貴金屬的固體渣；將得到的含有貴金屬的固體渣經酸液溶解，再經提純得到純貴金屬。本發明中的從均相廢液中提取貴金屬的工藝方法，具有低成本、回收率高、操作簡便、環境友好等特點。

技術領域

本發明涉及貴金屬回收技術領域，具體涉及一種從均相廢液中提取貴金屬的工藝方法。

背景技術

貴金屬主要是指金、銀和鉑族金屬，鉑族金屬包括釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑，這些金屬大多數擁有美麗的色澤、對化學藥品的抵抗力很大，一般條件下不易引起化學反應，所以具有較高的價值，廣泛應用于各個領域。近年來貴金屬的消耗量逐年增長，然而貴金屬在地殼中的豐度低，分布稀散，分離和提純困難。為了解決資源短缺和需求量增加之間的矛盾，其中一條最主要的解決途徑就是從含貴金屬的工業廢液中回收再利用貴金屬。

該類均相工業廢液中主要含有的貴金屬有金、銀、鉑、鈀、銠，依照現有技術從均相廢液中提取貴金屬的工藝方法，主要的回收工藝是在600℃-700℃下直接焚燒或直接蒸發，所得到的燒灰或蒸餾殘物再進行焚燒，所得到的含貴金屬焚燒富集物再進行后續的酸溶解和分離提純，最終獲得純金屬。但是采用上述工藝的設備一次性投資較大，在實際的工業生產中存在以下問題：工藝操作環境惡劣，蒸餾殘物中留有大量的三苯基膦無法有效處理和再生利用，且貴金屬回收率低，操作過程具有一定的爆炸風險，運營維護費用高等。

發明內容

為了解決上述背景技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種從均相廢液中提取貴金屬的工藝方法，其具有低成本、回收率高、操作簡便、環境友好等特點。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提供一種從均相廢液中提取貴金屬的工藝方法，包括以下步驟：

S1、首先將均相廢液加熱至80-300℃，向加熱后的均相廢液中加入吸附劑，不斷攪拌吸附，然后經過濾分離得到含有貴金屬的吸附固相和貧相廢液，并分別將其冷卻至室溫；

S2、將步驟S1中得到的貧相廢液進行蒸餾和結晶處理，分別獲得到三苯基膦和輕質有機相；

S3、將步驟S1中得到的含有貴金屬的吸附固相進行高溫灼燒處理以去除有機物，即得含有貴金屬的固體渣；

S4、將步驟S3中得到的含有貴金屬的固體渣經酸液溶解，再經提純得到純貴金屬。

優選地，所述步驟S1中的吸附劑為樹脂、硅膠、活性炭、硅藻土中的一種或幾種混合物。

優選地，所述步驟S1中吸附劑的添加量為均相廢液體積的10％-30％。

優選地，所述步驟S2中蒸餾處理溫度為80-300℃。

優選地，所述步驟S3中高溫灼燒溫度為600-900℃。

優選地，所述步驟S4中溶解含有貴金屬的固體渣的酸液為王水、鹽酸/氯酸鈉混合溶液或鹽酸/雙氧水混合溶液。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

本發明以含有貴金屬的均相廢液作為原料，采用吸附、蒸餾、焚燒、酸溶等工藝進行處理，將均相廢液中的貴金屬吸附到固相，將貧相廢液經蒸餾和結晶、分離處理獲得到三苯基膦副產品和可以作為燃料使用的輕質有機相，含有貴金屬的吸附固相經過焚燒、溶解、提純得到純金屬。此種工藝的優點為：處理成本較低，工藝操作簡單易于掌控，實現常壓操作無爆炸風險，運營維護費用較低。