[發明專利]一種鋁合金帶材軋制生產線

有效

• 申請號: 201910833808.0
• 申請日: 2019-09-04
• 公開（公告）號: CN110560484B
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 潘亮;閆文彪
• 申請（專利權）人: 中冶東方工程技術有限公司
• 主分類號: B21B3/00
• 分類號: B21B3/00;B21B1/32;B21B15/00;B21B39/00
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙) 11276
• 代理人: 齊記

1.一種鋁合金帶材軋制生產線，其特征在于，包括：

輸送機，所述輸送機能夠輸送鋁合金材質的坯料及由其所形成的鋁合金帶材；

通過所述輸送機串在一起且順序排布的：加熱爐、第一卷取機組、一臺雙機架可逆軋機；第二卷取機組、剪切機、切邊機和第三卷取機組；所述加熱爐能夠對所述坯料進行加熱；所述雙機架可逆軋機至少能夠對所述坯料進行往復的粗軋和精軋；所述第一卷取機組和第二卷取機組能夠在精軋時交替地進行主動的卷取和從動的展開，并在所述輸送機往復輸送所述坯料的過程中部分地卷收坯料；所述剪切機能夠在精軋后對所述坯料進行除頭去尾的剪切，而所述切邊機能夠在剪切后對所述坯料的兩側進行平行的切邊；所述第三卷取機組能夠在切邊后接收由所述坯料所形成的鋁合金帶材并將其卷取成帶卷；和

設置在所述輸送機中并布置在所述加熱爐和所述第一卷取機組之間的立輥軋機，其中，所述雙機架可逆軋機設置并構造成能夠在粗軋、中軋和精軋的過程中間歇性停頓，所述輸送機設置并構造成：能夠將所述加熱爐加熱的坯料在粗軋前送回到所述立輥軋機進行側邊軋制；能夠將所述加熱爐加熱的坯料在粗軋、中軋和精軋的過程中的間歇性停頓期間送回到所述立輥軋機進行側邊軋制；能夠在粗軋后中軋前、中軋后精軋前和精軋后將所述坯料送入到所述剪切機內三次，并通過所述剪切機對所述坯料進行三次剪切。

2.根據權利要求1所述的鋁合金帶材軋制生產線，其特征在于，所述輸送機設置并構造成：

能夠輸送被所述加熱爐加熱的坯料并使其在所述雙機架可逆軋機中進行往復的粗軋，直至所述坯料的厚度達到第一規定厚度；

能夠在粗軋后輸送所述坯料并使其在所述雙機架可逆軋機中進行往復的中軋，直至所述坯料的厚度達到第二規定厚度，其中所述第一規定厚度大于所述第二規定厚度；

能夠在中軋后輸送所述坯料并使其在所述雙機架可逆軋機中進行往復的運動，以便在所述第一卷取機組和第二卷取機組的卷收作用下使所述雙機架可逆軋機能夠對所述坯料進行往復的精軋，直至所述坯料的厚度達到第三規定厚度為止，其中所述第二規定厚度大于所述第三規定厚度。

3.根據權利要求2所述的鋁合金帶材軋制生產線，其特征在于，在粗軋中，所述雙機架可逆軋機的軋制速度為150～180m/min，軋制壓力為30000～40000kN，每道次壓下量16～45mm，所述第一規定厚度為120～150mm；在中軋中，所述雙機架可逆軋機的軋制速度為150～180m/min，軋制壓力為25000～35000kN，每道次壓下量16～40mm，所述第二規定厚度為30～50mm；在精軋中，所述雙機架可逆軋機的軋制速度為170～200m/min，軋制壓力為20000～28000KN，每道次壓下量1.5～15mm，所述第三規定厚度2～10mm。

4.根據權利要求1到3中任一項所述的鋁合金帶材軋制生產線，其特征在于，所述輸送機為輥式輸送機。

5.根據權利要求1到3中任一項所述的鋁合金帶材軋制生產線，其特征在于，所述加熱爐為推進式加熱爐。

6.根據權利要求1到3中任一項所述的鋁合金帶材軋制生產線，其特征在于，所述第一卷取機組和第二卷取機組均包括卷取機、助卷器和能夠將坯料選擇性送入或不送入所述卷取機內的升降翻板機，所述第三卷取機組包括卷取機和助卷器。

7.根據權利要求1到3中任一項所述的鋁合金帶材軋制生產線，其特征在于，所述雙機架可逆軋機為雙機架四輥式可逆軋機或雙機架六輥式可逆軋機。