[發(fā)明專(zhuān)利]一種以廢棄硅莫磚為主原料合成耐火磚及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910833773.0 | 申請(qǐng)日： | 2019-09-04 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN110452003A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-11-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 袁林;鄭中陽(yáng);李煒;李祥;李泉侑;周海軍;趙屹;宋瑞峰;孟凌霄 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 鄭州瑞泰耐火科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C04B35/66 | 分類(lèi)號(hào)： | C04B35/66;C04B33/132;C04B33/13 |
| 代理公司： | 11504 北京力量專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) | 代理人： | 譚正<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入國(guó) |
| 地址： | 452370河南省鄭*** | 國(guó)省代碼： | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 中和劑 硅莫磚 金紅石粉 氧化鎂粉 氫氧化鋁 回收料 耐火磚 碳酸鉀 氧化鋁 廢棄 抗侵蝕性能 抗熱震性能 鋁礬土尾礦 積極作用 原料合成 配比為 預(yù)清洗 燒成 制備 清洗 壓制 消耗 環(huán)境保護(hù) | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種以廢棄硅莫磚為主原料合成耐火磚及其制備方法，由回收料、金紅石粉、氧化鎂粉和中和劑制成；所述回收料為廢舊硅莫磚清洗、破粉碎后制成，所述廢舊硅莫磚與金紅石粉、氧化鎂粉和中和劑之和為100wt％，中和劑為：碳酸鉀、氫氧化鋁或氧化鋁，廢舊硅莫磚50％，金紅石粉10％、氧化鎂粉10％和中和劑30％；所述中和劑配比為：碳酸鉀：氫氧化鋁或氧化鋁＝1:3?9。本發(fā)明產(chǎn)品通過(guò)預(yù)清洗、篩分、破粉碎、添加中和劑、壓制、燒成等工序，最終得到可以使用的耐火磚的過(guò)程，大大提高了廢料的抗熱震性能和抗侵蝕性能，各項(xiàng)性能指標(biāo)均能滿(mǎn)足使用要求，同時(shí)消耗掉了大量廢棄硅莫磚，且使用部分鋁礬土尾礦當(dāng)做原料，降低成本的同時(shí)，對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了積極作用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種合成耐火磚及其制備方法，具體是一種以廢棄硅莫磚為主原料合成耐火磚及其制備方法。
背景技術(shù)
水泥是國(guó)家基本建設(shè)重要的一種基礎(chǔ)性材料，也是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的一個(gè)支柱性行業(yè)。特別是近年來(lái)，水泥工業(yè)向大型化、原料能源多元化、節(jié)能減排高效化等趨勢(shì)發(fā)展，致使水泥窯窯襯所用的耐火材料承受的熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)侵蝕大幅增加，嚴(yán)重影響了水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和窯襯的使用壽命。水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶是窯襯最易損壞的部位，該部位溫度高，溫度變化頻繁，窯皮薄且不穩(wěn)定，加之水泥熟料產(chǎn)能超產(chǎn)等因素，使用壽命更加有限。
當(dāng)硅莫磚達(dá)到使用壽命后，一般需要拆除當(dāng)廢舊材料掩埋，直接掩埋屬于資源浪費(fèi)，對(duì)土地資源是一種浪費(fèi)；在對(duì)新硅莫磚進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，廢料中的雜質(zhì)可能會(huì)影響新磚的整體性能，特別是抗堿侵蝕性和抗熱震性能，降低了使用壽命；回收廢棄硅莫磚的目的是為了降低成本，但是僅回收廢棄硅莫磚降低成本和保護(hù)環(huán)境的程度有限。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以廢棄硅莫磚為主原料合成耐火磚及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種以廢棄硅莫磚為主原料合成耐火磚，由回收料、金紅石粉、氧化鎂粉、鋁礬土尾礦和中和劑制成；所述回收料為廢舊硅莫磚清洗、破粉碎后制成，所述廢舊硅莫磚與金紅石粉、氧化鎂粉和中和劑之和為100wt％，中和劑為：碳酸鉀、氫氧化鋁或氧化鋁，所述鋁礬土尾礦為：二氧化硅含量高于50％、三氧化二鋁含量低于40％、三氧化二鐵含量低于0.7％的尾料。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：廢舊硅莫磚50％，金紅石粉10％、氧化鎂粉10％和中和劑30％；所述中和劑配比為：碳酸鉀：氫氧化鋁或氧化鋁＝1:3-9。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：以質(zhì)量百分比計(jì)：碳酸鉀含量K2CO3＞97％。
一種以廢棄硅莫磚為主原料合成耐火磚的制備方法方法，廢舊硅莫磚需要先進(jìn)行清水清洗，洗掉表面附著雜質(zhì)。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：將回收料、金紅石粉、氧化鎂粉和中和劑按比例共磨后平均粒度＜70um。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：之后進(jìn)行噴霧造粒，粒徑為0.1-10mm之間的混合顆粒。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：使用摩擦壓力機(jī)或液壓機(jī)將制粒的原料壓制成型。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：磚坯自然干燥后，于燒成溫度為1250℃-1650℃，裝窯于1250℃保溫3-16個(gè)小時(shí)后冷卻。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明產(chǎn)品通過(guò)預(yù)清洗、篩分、破粉碎、添加中和劑、壓制、燒成等工序，最終得到可以使用的耐火磚的過(guò)程，大大提高了廢料的抗熱震性能和抗侵蝕性能，各項(xiàng)性能指標(biāo)均能滿(mǎn)足使用要求，同時(shí)消耗掉了大量廢棄硅莫磚，且使用部分鋁礬土尾礦當(dāng)做原料，降低成本的同時(shí)，對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了積極作用。
具體實(shí)施方式
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