[發(fā)明專利]一種絲光羊毛大豆纖維精紡面料的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910833574.X
• 申請日: 2019-09-04
• 公開（公告）號: CN110453340A
• 公開（公告）日: 2019-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳麗芬;何良;王海斌;朱麗娥
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇陽光股份有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D06M13/188
• 代理公司: 32348 無錫堅恒專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 劉宏亮<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發(fā)明公開了一種絲光羊毛大豆纖維精紡面料的生產(chǎn)工藝，包括毛條染色、制備混合毛條、經(jīng)緯紗制備、織造和后整理等步驟。該絲光羊毛大豆纖維精紡面料的生產(chǎn)工藝中分別對絲光羊毛條和大豆纖維條進行染色，所得絲光羊毛大豆纖維精紡面料手感舒適、色澤柔和，布面細膩，具有良好的吸濕導(dǎo)濕性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及羊毛精紡面料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絲光羊毛大豆纖維精紡面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

絲光羊毛纖維和大豆纖維均屬于蛋白質(zhì)纖維，絲光羊毛光澤柔和、細致柔軟、吸濕性強、透氣性好、舒服而不粘，具有一定保暖功能和較好的耐熱性，能使人體保持清爽；大豆纖維具有單絲線密度小、相對密度小、強伸度高、耐酸耐堿好的特點，而且具有羊絨般的手感和保暖性、蠶絲般的光澤、棉纖維的吸濕和導(dǎo)濕性等優(yōu)良服用性能，將大豆纖維用于絲光羊毛纖維混紡纖維的缺陷在于：大豆纖維的大分子鏈組成為大豆蛋白質(zhì)和聚乙烯醇，染色均勻性差，制成坯布染色容易形成疵點和色花；大豆纖維細滑，容易產(chǎn)生起毛現(xiàn)象；大豆纖維耐濕熱性差，混條工序中濕度控制偏差會導(dǎo)致紗線毛羽增加，細紗端頭多，絡(luò)筒切疵高等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種絲光羊毛大豆纖維精紡面料的生產(chǎn)工藝，布面具有良好的吸濕性能，柔軟舒適。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種絲光羊毛大豆纖維精紡面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：分別對絲光羊毛條和大豆纖維條進行染色，脫水烘干，得絲光羊毛毛球和大豆纖維毛球；

S2：按比例拼毛，向混合的絲光羊毛和大豆纖維條中加入和毛油，依次經(jīng)針梳、精梳和針梳，制得混合毛條；

S3：按照混條加油、頭道針梳、二道針梳、三道針梳、粗紗、細紗、絡(luò)筒、蒸紗步驟分別配置經(jīng)紗和緯紗，織造制成坯布；

S4：S3所得坯布經(jīng)燒毛、平洗、雙箱烘干、連蒸、罐蒸預(yù)縮，得絲光羊毛大豆纖維精紡面料。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，S3中混條加油的油水加入量與相應(yīng)的經(jīng)紗緯紗原料重量比為（1.5～1.9）：100，混條加油后回潮12～16h。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，復(fù)精梳工序中的落毛隔距為27.6～28mm，車速為96～100m/min。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，雙箱烘干時向面料施加后整理液，所述后整理液的主要組成為柔軟劑、抗靜電劑和醋酸。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述后整理液的組成為柔軟劑50～80g/L、抗靜電劑3～9 g/L、醋酸0.7～1 g/L。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述坯布的原料組成中絲光羊毛的重量百分比為55～70%。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：

該絲光羊毛大豆纖維精紡面料的生產(chǎn)工藝中分別對絲光羊毛條和大豆纖維條進行染色，所得絲光羊毛大豆纖維精紡面料手感舒適、色澤柔和，布面細膩，具有良好的吸濕導(dǎo)濕性能。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

實施例1絲光羊毛大豆纖維精紡面料的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

S1：分別對絲光羊毛條和大豆纖維條進行染色，脫水烘干，得絲光羊毛毛球和大豆纖維毛球；

S2：按比例拼毛，向混合的絲光羊毛和大豆纖維條中加入和毛油，依次經(jīng)5道針梳、精梳和3道針梳，制得混合毛條；