[發明專利]一種粗軋R1軋機無間歇軋制方法

有效

• 申請號: 201910833452.0
• 申請日: 2019-09-04
• 公開（公告）號: CN110586647B
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 王存;何士國;于任飛;賀亮;王杰;李江委;劉旺臣;劉金超
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26;B21B38/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種粗軋R1軋機無間歇軋制方法，1)R1軋機、R2軋機連續軋制，當R2軋機第一道次軋制，且R1軋機區域內無鋼時，R1軋機第一道次進鋼；2)R1軋機第二道次軋制，且R2軋機區域內無鋼時，R2軋機第二道次進鋼；當R1軋機第一道次軋制后的板坯長度L1與R2軋機第二道次軋制的板坯目標長度L2之和加上風險預留間隔余量值A大于等于R1軋機到R2軋機之間的輥道長度L，即：L1+L2+A≥L時，R2軋機第二道次進鋼聯鎖自動強制擺動等待；3)當R2軋制末道次，且R2軋機出口頭部檢測點檢測到板坯頭部時，R1軋機末道次進鋼。本發明發揮了粗軋各架軋機的能力，提高了軋機的利用率，降低了制造成本，而且還可以有效的提高軋制節奏，增加產量。

技術領域

本發明涉及冶金領域，特別涉及一種粗軋R1軋機無間歇軋制方法。

背景技術

目前，1580生產線的出爐溫度較高，煤氣消耗較大，主要是粗軋區域溫降大造成的，尤其在生產極限規格產品時粗軋出口溫度是制約正常生產的主要因素。通過現場跟蹤、數據分析，主要是由于定寬壓力機(SP)的設計能力限制在側壓時速度較慢，R1、R2軋機不能同時軋制。R1軋機軋制條件為R2區域未軋制或R2軋機軋制末道次且鋼坯頭部通過HMD402檢測后，這樣R1軋機才能夠正常軋制。在定寬壓力機(SP)側壓時，由于定寬壓力機(SP)側壓要等到R1軋機軋制完成后才開始側壓且定寬壓力機(SP)側壓速度較慢，R1軋機軋制完成將板坯搬運到R2軋機前時間較短，正常情況下R2軋機軋制第二道次時定寬壓力機(SP)側壓才能完成并將板坯搬運到R1軋機入口，并在R1軋機入口擺動30～50s，板坯溫降較大，要保證粗軋出口溫度只有降低軋制節奏，為保證產品質量、性能只有以損失產量為代價。因此，為提高軋機利用率，為企業創造更大的效益，在保證產品質量、性能的前提下開發R1自由軋制程序，意義重大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種粗軋R1軋機無間歇軋制方法，提高軋制節奏，增加產量，降低板坯出爐溫度，降低煤氣能耗。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種粗軋R1軋機無間歇軋制方法，具體包括以下步驟：

1)R1軋機、R2軋機連續軋制，當R2軋機第一道次軋制，且R1軋機區域內無鋼時，R1軋機第一道次進鋼；

2)R1軋機第二道次軋制，且R2軋機區域內無鋼時，R2軋機第二道次進鋼；

當R1軋機第一道次軋制后的板坯長度L1與R2軋機第二道次軋制的板坯目標長度L2之和加上風險預留間隔余量值A大于等于R1軋機到R2軋機之間的輥道長度L，即：L1+L2+A≥L時，R2軋機第二道次進鋼聯鎖自動強制擺動等待；

3)當R2軋制末道次，且R2軋機出口頭部檢測點檢測到板坯頭部時，R1軋機末道次進鋼。

所述的步驟2)中風險預留間隔余量值A的取值為1～5米。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

1、發揮了粗軋各架軋機的能力，提高了軋機的利用率，降低了制造成本，而且還可以有效的提高軋制節奏，增加產量，為企業創造更大的效益。

2、在保證粗軋出口溫度的情況下，加熱出爐溫度下調10～20℃，降低煤氣能耗，節省能源，促進環保。

附圖說明

圖1為本發明的流程圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明：

以下實施例對本發明進行詳細描述。這些實施例僅是對本發明的最佳實施方案進行描述，并不對本發明的范圍進行限制。

一種粗軋R1軋機無間歇軋制方法，具體包括以下步驟：