[發明專利]蠟油加氫裂化裝置

有效

• 申請號: 201910833235.1
• 申請日: 2019-09-04
• 公開（公告）號: CN112442389B
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發明（設計）人: 朱赫禮;桑守余;吳闖;嚴巖;劉小波;趙秀文
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C10G47/00
• 分類號: C10G47/00;C10G67/00;C10G67/02
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 王西江

本發明提供了一種蠟油加氫裂化裝置，該蠟油加氫裂化裝置包括：儲料罐組件，用于儲存原料；柴油側線塔，用于生產柴油；柴油塔底重沸爐，與柴油側線塔連通，柴油塔底重沸爐用于對柴油進行換熱；柴油換熱管路，柴油換熱管路具有柴油進口和柴油出口，柴油進口與柴油側線塔的出口連通，柴油出口與柴油塔底重沸爐的進口連通；第一換熱器，設置在柴油換熱管路上，第一換熱器的原料進口與儲料罐組件連通，第一換熱器用于對原料與柴油進行換熱；反應加熱爐，與第一換熱器的原料出口連通，經第一換熱器換熱后的原料進入反應加熱爐再次進行換熱。通過本申請提供的技術方案，能夠解決現有技術中的改造成本高的問題。

技術領域

本發明涉及裝置改造技術領域，具體而言，涉及一種蠟油加氫裂化裝置。

背景技術

通常，蠟油加氫裂化裝置包括反應加熱爐和反應器，經反應加熱爐加熱后的原料會進入反應器進行反應裂解。在蠟油加氫裂化裝置輕油型改造過程中，原料經反應加熱爐加熱后，進入反應器的進料溫度由原來的195℃降低到148℃，該進料溫度無法滿足反應器的反應條件。

現有技術中由于反應加熱爐的設計功率較小，為了提高進料溫度，則需要對反應加熱爐進行改造，增加反應加熱爐的爐管數量，以提升反應加熱爐的負荷，從而使進料溫度滿足反應器的反應條件。

但是，在現有技術中，由于反應加熱爐的爐管成本很高，導致改造反應加熱爐方案的投資很高。因此，現有技術存在改造成本高的問題。

發明內容

本發明提供一種蠟油加氫裂化裝置，以解決現有技術中的改造成本高的問題。

本發明提供了一種蠟油加氫裂化裝置，蠟油加氫裂化裝置包括：儲料罐組件，用于儲存原料；柴油側線塔，用于生產柴油；柴油塔底重沸爐，與柴油側線塔連通，柴油塔底重沸爐用于對柴油進行換熱；柴油換熱管路，柴油換熱管路具有柴油進口和柴油出口，柴油進口與柴油側線塔的出口連通，柴油出口與柴油塔底重沸爐的進口連通；第一換熱器，設置在柴油換熱管路上，第一換熱器的原料進口與儲料罐組件連通，第一換熱器用于對原料與柴油進行換熱；反應加熱爐，與第一換熱器的原料出口連通，經第一換熱器換熱后的原料進入反應加熱爐再次進行換熱。

進一步地，蠟油加氫裂化裝置還包括第二換熱器，第二換熱器設置在第一換熱器與儲料罐組件之間的管路上，第二換熱器具有第二原料通道和第二介質通道，原料在第二原料通道內流通，換熱介質在第二介質通道內流通，第二換熱器用于對原料進行預換熱。

進一步地，蠟油加氫裂化裝置還包括：反應器，反應器的進口與反應加熱爐的出口連通，反應器的出口與第二換熱器的原料進口連通，反應器用于將原料進行裂解，以得到初加工產品。

進一步地，儲料罐組件包括：冷原料緩沖罐；熱原料緩沖罐，與冷原料緩沖罐連通，熱原料緩沖罐設置在冷原料緩沖罐的下游，熱原料緩沖罐與冷原料緩沖罐之間的管路上設置有冷原料進料泵，熱原料緩沖罐的出口與第二換熱器連通，熱原料緩沖罐與第二換熱器之間的管路上設置有熱原料進料泵。

進一步地，蠟油加氫裂化裝置還包括柴油塔底重沸泵，柴油塔底重沸泵設置在柴油換熱管路上，或柴油塔底重沸泵設置在柴油塔底重沸爐與柴油側線塔之間的管路上。

進一步地，蠟油加氫裂化裝置還包括油氣水分離組件，油氣水分離組件與反應器連通，第二換熱器設置在油氣水分離組件與反應器之間的管路上。

進一步地，油氣水分離組件包括：熱高分罐，與第二換熱器連通，熱高分罐用于將初加工產品中的油氣進行分離；熱低分罐，與熱高分罐連通，熱低分罐位于熱高分罐的下游，熱低分罐用于將初加工產品中的油氣進行分離；冷高分罐，與熱高分罐連通，冷高分罐位于熱高分罐的下游，冷高分罐用于將初加工產品中的油水氣進行分離；冷低分罐，與熱低分罐和冷高分罐連通，冷低分罐位于熱低分罐和冷高分罐的下游，冷低分罐用于將初加工產品中的油水氣進行分離。