[發(fā)明專利]一種高含鹽量的含氟礦井水的處理方法和系統(tǒng)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910832092.2 | 申請(qǐng)日: | 2019-09-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110510774A | 公開(公告)日: | 2019-11-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭中權(quán);周如祿;鄭利祥;鄭彭生;高杰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 煤科集團(tuán)杭州環(huán)保研究院有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F9/04 | 分類號(hào): | C02F9/04;C02F101/14;C02F103/10 |
| 代理公司: | 33304 杭州永航聯(lián)科專利代理有限公司 | 代理人: | 侯蘭玉<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入 |
| 地址: | 311201 浙*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 化學(xué)處理 膜濃縮 均質(zhì)混合 礦井水 水處理技術(shù)領(lǐng)域 二級(jí)膜濃縮 過濾預(yù)處理 含氟上清液 資源化利用 出水水質(zhì) 達(dá)標(biāo)排放 高含鹽量 化學(xué)沉淀 氟化物 混合水 除氟 高氟 含氟 混入 均質(zhì) 濃水 協(xié)同 | ||
本發(fā)明涉及一種礦井水的處理方法,尤其涉及一種高含鹽量的含氟礦井水的處理方法和系統(tǒng),屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括以下步驟:(1)過濾預(yù)處理;(2)一級(jí)膜濃縮處理;(3)一級(jí)化學(xué)處理;(4)二級(jí)膜濃縮處理;(5)二級(jí)化學(xué)處理;(6)三級(jí)膜濃縮處理;(7)三級(jí)化學(xué)處理和(8)均質(zhì)混合處理。該方法通過膜濃縮和化學(xué)沉淀的工藝協(xié)同創(chuàng)新,充分發(fā)揮膜濃縮處理出水水質(zhì)高和化學(xué)處理高氟濃水除氟效果好的特點(diǎn),將步驟(7)處理后的含氟上清液均質(zhì)混入經(jīng)步驟(2)、(4)、(6)處理后收集得到的淡水中。均質(zhì)混合水氟化物含量小于1.0mg/L,實(shí)現(xiàn)混合水達(dá)標(biāo)排放或資源化利用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種礦井水的處理方法,尤其涉及一種高含鹽量的含氟礦井水的處理方法和系統(tǒng),屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
煤礦礦井水是一種具有行業(yè)特色的污染源,也是一種重要的水資源。將煤礦礦井水有效處理后作為水資源加以充分利用,具有明顯的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益,是礦區(qū)今后發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。
與一般礦井水相比,含氟礦井水具有污染危害性大,排放標(biāo)準(zhǔn)要求高和處理難度大等特點(diǎn),同時(shí)含氟礦井水伴隨高含鹽量,給礦井水的處理排放或資源化利用帶來(lái)了挑戰(zhàn)。若處理不達(dá)標(biāo)直接排放,不僅嚴(yán)重污染礦區(qū)的生態(tài)環(huán)境,甚至還會(huì)威脅周邊居民身體健康,給煤礦生產(chǎn)帶來(lái)了很大的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。因此,對(duì)含氟礦井水的妥善處理既是煤礦企業(yè)社會(huì)責(zé)任的擔(dān)當(dāng),也是保證煤礦企業(yè)水資源回用的必由之路。
低氟礦井水除氟一般采用膜分離法、吸附法、離子交換法、混凝沉淀法等。除氟傳統(tǒng)方法是用吸附劑吸附來(lái)除氟,這種方法一是吸附劑用量大、吸附到一定程度后就會(huì)飽和,無(wú)法再吸附除氟;二是飽和吸附劑需要用酸堿來(lái)再生,再生過程操作復(fù)雜、酸堿的二次污染嚴(yán)重、而且再生過程對(duì)吸附劑有材料損耗和吸附性能衰減等問題,一定程度上增加了經(jīng)濟(jì)成本,長(zhǎng)期運(yùn)行處理效果也不穩(wěn)定。
高氟廢水降氟一般采用沉淀法。沉淀法具有除氟效率高、運(yùn)行成本低和協(xié)同去除部分硫酸根離子等優(yōu)點(diǎn)。但最大的不足就是出水氟化物殘余濃度仍大于10mg/L(一般約為15mg/L),仍高于《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB20426-2006)中規(guī)定10mg/L的氟化物排放限值要求。因此,為了經(jīng)濟(jì)合理解決含鹽量大于1000mg/L的含氟礦井水的處理難題,減少鹽分對(duì)除氟效果影響,提高含氟礦井水的資源化問題,克服單一處理工藝存在的不足,提供一種含鹽量大于1000mg/L的含氟礦井水除氟協(xié)同處理的方法和系統(tǒng)具有實(shí)際意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服上述不足,提供一種高含鹽量的含氟礦井水的處理方法,該方法可處理含鹽量大于1000mg/L的含氟礦井水,該方法通過膜濃縮和化學(xué)沉淀的協(xié)同處理工藝,優(yōu)化工藝運(yùn)行參數(shù),提高含氟礦井水除氟效果,實(shí)現(xiàn)含氟礦井水處理后達(dá)標(biāo)排放或資源化利用目的。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種高含鹽量的含氟礦井水的處理方法,所述處理方法包括以下步驟:
(1)將凈化處理后的含氟礦井水通過超濾膜進(jìn)行過濾預(yù)處理,去除懸浮顆粒物,得到預(yù)處理出水;
(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理出水通過一級(jí)膜濃縮單元進(jìn)行濃縮處理,得到一級(jí)膜濃縮處理后的淡水1和高氟濃水1;
(3)將步驟(2)得到的高氟濃水1通過一級(jí)化學(xué)處理單元進(jìn)行一級(jí)化學(xué)處理,去除高氟濃水1中大部分的氟離子,得到含氟上清液1和化合物沉泥;
(4)將步驟(3)得到的含氟上清液1通過二級(jí)膜濃縮單元進(jìn)行濃縮處理,得到二級(jí)濃縮處理后的淡水2和高氟濃水2;
(5)將步驟(4)得到的高氟濃水2通過二級(jí)化學(xué)處理單元進(jìn)行二級(jí)化學(xué)處理,去除高氟濃水2中大部分的氟離子,得到含氟上清液2和化合物沉泥;
(6)將步驟(5)得到的含氟上清液2通過三級(jí)膜濃縮單元進(jìn)行濃縮處理,得到三級(jí)濃縮處理后的淡水3和高氟濃水3;
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于煤科集團(tuán)杭州環(huán)保研究院有限公司,未經(jīng)煤科集團(tuán)杭州環(huán)保研究院有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910832092.2/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。





