[發(fā)明專利]鈦白粉回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣綜合協(xié)同治理的系統(tǒng)及其方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910832048.1
• 申請日: 2019-09-04
• 公開（公告）號: CN110523158A
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張會君;張祥志;呂應(yīng)蘭;李軍;盧徐勝;徐志超;張盛豐
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢龍凈環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D46/06
• 分類號: B01D46/06;B01D53/50;B01D53/80;B01D53/86;B01D53/56;B01D53/40;B01D53/70
• 代理公司: 42104 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 黃行軍;馮超<國際申請>=<國際公布>=

1.一種鈦白粉回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣綜合協(xié)同治理的系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)包括高溫袋式除塵器(1)，所述高溫袋式除塵器(1)側(cè)壁上外接有煅燒尾氣管道(1.1)，所述高溫袋式除塵器(1)通過管道連接有煙氣冷卻器(2)，所述煙氣冷卻器(2)與文丘里酸液濃縮器(3)頂部連通，所述文丘里酸液濃縮器(3)側(cè)壁通過連接有酸液管(3.1)與外置廠區(qū)酸液連接，所述文丘里酸液濃縮器(3)底部設(shè)置有預(yù)濃縮器酸液貯罐(4)，所述預(yù)濃縮器酸液貯罐(4)側(cè)壁通過回收管(4.1)與廠區(qū)酸回收裝置連接；所述預(yù)濃縮器酸液貯罐(4)側(cè)壁通過管道依次連接有煙氣脫硫一級塔(6)和煙氣脫硫二級塔(7)；所述煙氣脫硫二級塔(7)通過管道連接有并排設(shè)置有煙氣冷凝器(8)、除霧器(9)和煙氣再熱器(10)；所述煙氣冷凝器(8)設(shè)有冷卻水低溫側(cè)管道(8.1)和冷卻水高溫側(cè)管道(8.2)形成冷卻水循環(huán)系統(tǒng)；所述煙氣冷卻器(2)和煙氣再熱器(10)之間設(shè)有熱媒水低溫側(cè)管道(14)和熱媒水高溫側(cè)管道(15)形成熱媒水循環(huán)系統(tǒng)；所述煙氣再熱器(10)通過管道依次連接有低溫SCR脫硝反應(yīng)器(11)和煙囪(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鈦白粉回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣綜合協(xié)同治理的系統(tǒng)，其特征在于：所述回收管(4.1)上設(shè)置有稀硫酸回收泵(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鈦白粉回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣綜合協(xié)同治理的系統(tǒng)，其特征在于：所述低溫SCR脫硝反應(yīng)器(11)和煙囪(13)的管道上設(shè)置有引風(fēng)機(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鈦白粉回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣綜合協(xié)同治理的系統(tǒng)，其特征在于：所述熱媒水低溫側(cè)管道(14)上設(shè)置有熱媒水循環(huán)泵(14.1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鈦白粉回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣綜合協(xié)同治理的系統(tǒng)，其特征在于：所述高溫袋式除塵器(1)內(nèi)部設(shè)置有濾管，所述濾管為陶瓷纖維或金屬濾管，單個濾管外徑為130～155mm，內(nèi)徑為100～120mm，長度為2.5～5m，濾管使用的溫度范圍為200～600℃。

6.一種利用權(quán)利要求1所述裝置進行鈦白粉回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣塵、硫、硝、二噁英及濕煙羽綜合協(xié)同治理的方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)高溫袋式過濾除塵：溫度為200-450℃的鈦白粉煅燒尾氣由煅燒尾氣管道(1.1)進入高溫袋式除塵器(1)脫除尾氣中的粉塵和二噁英，過濾后煙氣中粉塵濃度小于5mg/Nm³，二惡英去除率高達99％；

2)煙氣冷卻：

a.經(jīng)過高溫袋式過濾除塵器(1)的煙氣進入煙氣冷卻器(2)，煙氣溫度由400～420℃降低至300～330℃；熱媒水低溫側(cè)管道(14)的低溫水與高溫?zé)煔膺M行熱源交換形成高溫水，高溫水由熱媒水高溫側(cè)管道(15)進入煙氣再熱器(10)；熱媒水流量和溫度根據(jù)系統(tǒng)熱平衡情況來確定；

3)廢酸液濃縮：經(jīng)過煙氣冷卻器(2)的煙氣，進入文丘里酸液濃縮器(3)與酸液管(3.1)噴淋的硫酸溶液接觸，煙氣溫度被降低至飽和狀態(tài)，即60～80℃，同時廢酸液中的水分被蒸發(fā)，廢水液濃度由原始20％濃縮至30％進入預(yù)濃縮器酸液貯罐(4)，通過硫酸循環(huán)泵(5)輸送至廠區(qū)酸回收裝置中進行回用；

4)煙氣脫硫：經(jīng)過廢酸濃縮后的尾氣，在經(jīng)過煙氣脫硫一級塔(6)和煙氣脫硫二級塔(7)時尾氣中二氧化硫、三氧化硫和硫酸霧被去除，其中，脫硫的尾氣中，二氧化硫濃度≤35mg/Nm³，三氧化硫去除率≥95％；

5)煙氣冷凝：煙氣冷凝器(8)、冷卻水低溫側(cè)管道(8.1)和冷卻水高溫側(cè)管道(8.2)形成的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)；該系統(tǒng)采用溫度為0～40℃的循環(huán)冷卻水，通過煙氣冷凝器(8)將脫硫塔出口煙氣溫度由80℃降至55℃，同時降低煙氣中的水分含量，然后經(jīng)過一級平板除霧器(9)后進入至煙氣再熱器(10)；由熱媒水高溫側(cè)管道(15)的高溫水進入煙氣再熱器(10)進行熱源交換形成低溫水并將脫硫后的煙氣再升溫至220℃，低溫水由熱媒水低溫側(cè)管道(14)進入煙氣冷卻器(2)；

6)煙氣脫硝：脫硫后的煙氣進入連續(xù)運行低溫SCR脫硝反應(yīng)器(11)中進行選擇性催化還原反應(yīng)進行脫硝；

7)排放：脫硝后的煙氣進入引風(fēng)機(12)增壓后由煙囪(13)排放。