[發明專利]一種不同厚度的厚壁鋁合金結構件的電弧增材制造工藝在審
| 申請號: | 201910831523.3 | 申請日: | 2019-09-04 |
| 公開(公告)號: | CN110625219A | 公開(公告)日: | 2019-12-31 |
| 發明(設計)人: | 張培磊;張培;魏杏茹;談杰;賈志遠 | 申請(專利權)人: | 上海工程技術大學 |
| 主分類號: | B23K9/04 | 分類號: | B23K9/04;B23K9/235;B23K9/16;B23K9/32;B23K37/04;B33Y30/00 |
| 代理公司: | 31227 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 | 代理人: | 周一新 |
| 地址: | 201620 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋁合金結構件 電弧擺動 基板 焊接工藝參數 簡化制造工序 節約生產成本 電弧 焊絲 夾具 表面氧化膜 保護氣體 丙酮清洗 焊接母材 基板表面 磨砂處理 生產效率 在線編程 制造工藝 制造過程 左右對稱 擺動 油污 烘干 壁厚 厚壁 裝夾 去除 機器人 制造 規劃 | ||
1.一種厚壁鋁合金結構件的電弧增材制造工藝,其特征在于,包括步驟:
(1)將焊接母材基板表面經磨砂處理和丙酮清洗去除表面氧化膜和油污,烘干上述基板和焊絲;和
(2)通過Robotstudio軟件在線編程規劃增材制造過程中電弧擺動軌跡,在所述基板左右對稱留余量后用夾具固定裝夾,設置焊接工藝參數,在保護氣體氛圍中運行機器人,使其按照上述電弧擺動軌跡運行,得到不同壁厚的鋁合金結構件;其中:
所述焊接工藝參數包括:送絲速度為5.8~8.0m/min,弧長修正范圍為0~~5%,氣流量為20~25L/min,沉積電流為130~140A,沉積電壓為15~17V,干伸長為8~15mm,焊槍角度為90°;和/或
所述機器人擺動參數包括:擺動形式為之字形波、矩形波或三角形波擺動,擺動類型為腕擺動或快速擺動,擺動長度為2~5mm,擺動寬度為6~20mm,電弧兩側停留長度為0.1~1.2mm,電弧在增材零件中部停留長度為0.1~1.2mm。
2.如權利要求1所述的電弧增材制造工藝,其特征在于,
所述焊接母材為6061鋁合金,按照重量百分含量計,包括Mg≤0.05%、Fe≤0.8%、Cu≤0.3%、Mn≤0.05%、Si 4.5%~6.0%、Zn≤0.1%、Ti≤0.2%、雜質≤0.05%,余量為Al;和/或
所述焊絲為直徑為1.2mm的2319鋁銅焊絲,按照質量百分含量計,包括:Cu 6.8%、Mn0.4%、Zn 0.25%、Ti 0.15%、Zr 0.18%、V 0.10%、Si≤0.2%、Fe≤0.3%,余量為Al。
3.如權利要求1所述的電弧增材制造工藝,其特征在于,所述鋁合金結構件的壁厚變化范圍為6~20mm。
4.如權利要求1所述的電弧增材制造工藝,其特征在于,步驟(2)中,以面接觸式夾具固定間隙并裝夾。
5.如權利要求1所述的電弧增材制造工藝,其特征在于,步驟(2)中,所述保護氣體為氬氣(Ar),純度為99.99%。
6.如權利要求1所述的電弧增材制造工藝,其特征在于,步驟(2)中,增材第一道時送絲速度為8m/min,完畢后調整送絲速度為5.8~7.5m/min至運行結束。
7.如權利要求1或6所述的電弧增材制造工藝,其特征在于,步驟(2)中,送絲速度為5.8~7.2m/min。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于上海工程技術大學,未經上海工程技術大學許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910831523.3/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





