[發(fā)明專利]一種預(yù)應(yīng)力管樁鋼筋籠托板封堵裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910831326.1
• 申請日: 2019-09-04
• 公開（公告）號: CN110656647A
• 公開（公告）日: 2020-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅玉龍;方雅琪;王東;王林
• 申請（專利權(quán)）人: 中國一冶集團(tuán)有限公司
• 主分類號: E02D5/58
• 分類號: E02D5/58
• 代理公司: 42222 武漢科皓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)
• 代理人: 龔雅靜

本發(fā)明提供一種預(yù)應(yīng)力管樁鋼筋籠托板封堵裝置，包括管樁、圓環(huán)本體、封堵環(huán)、鋼筋籠托板和底部托盤，所述圓環(huán)本體、封堵環(huán)、鋼筋籠托板和底部托盤設(shè)在所述管樁內(nèi)，所述底部托板為頂部開口的圓柱形腔體結(jié)構(gòu)，所述底部托板外側(cè)面設(shè)有螺旋凸起，所述鋼筋籠托板為圓盤狀結(jié)構(gòu)且環(huán)形陣列有多根向上伸出的縱向鋼筋，所述圓環(huán)本體為底部開口的圓柱形腔體結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)本體內(nèi)側(cè)面設(shè)有與所述螺旋凸起匹配的螺旋凹槽，所述圓環(huán)本體頂部設(shè)有多個環(huán)形陣列的孔，所述孔與所述縱向鋼筋的位置相適應(yīng)，所述封堵環(huán)為喇叭形結(jié)構(gòu)且設(shè)在所述圓環(huán)本體外側(cè)，防止管樁內(nèi)壁和鋼筋籠托板間形成一定寬度的縫隙，避免填芯混凝土在澆筑時(shí)產(chǎn)生漏料。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力管樁鋼筋籠托板封堵裝置。

背景技術(shù)

在地基與基礎(chǔ)分部工程中，設(shè)計(jì)采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁時(shí)，往往在樁頂部需要設(shè)置底部為4～5mm圓薄鋼托板，在托板上焊接縱向受力鋼筋，縱向受力鋼筋上設(shè)置螺旋箍筋，再澆筑填芯混凝土。在施工過程中，往往由于作業(yè)空間極其狹小和預(yù)應(yīng)力管樁樁孔內(nèi)壁、鋼筋籠托板直徑的尺寸偏差，管樁內(nèi)壁和托板間形成一定寬度的縫隙，填芯混凝土在澆筑時(shí)極易漏料。漏料不僅造成了混凝土材料的浪費(fèi)，增加了工程造價(jià)，而且會使底部混凝土不密實(shí)，進(jìn)而影響填芯混凝土的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)應(yīng)力管樁鋼筋籠托板封堵裝置，防止管樁內(nèi)壁和鋼筋籠托板間形成一定寬度的縫隙，避免填芯混凝土在澆筑時(shí)產(chǎn)生漏料，防止底部混凝土不密實(shí)，提高填芯混凝土的質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種預(yù)應(yīng)力管樁鋼筋籠托板封堵裝置，包括管樁、圓環(huán)本體、封堵環(huán)、鋼筋籠托板和底部托盤，所述圓環(huán)本體、封堵環(huán)、鋼筋籠托板和底部托盤設(shè)在所述管樁內(nèi)，所述底部托板為頂部開口的圓柱形腔體結(jié)構(gòu)，所述底部托板外側(cè)面設(shè)有螺旋凸起，所述鋼筋籠托板為圓盤狀結(jié)構(gòu)，所述鋼筋籠托板上表面環(huán)形陣列有多根向上伸出的縱向鋼筋，所述圓環(huán)本體為底部開口的圓柱形腔體結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)本體內(nèi)側(cè)面設(shè)有與所述螺旋凸起匹配的螺旋凹槽，所述圓環(huán)本體頂部設(shè)有多個環(huán)形陣列的孔，所述孔與所述縱向鋼筋的位置相適應(yīng)，所述封堵環(huán)為喇叭形結(jié)構(gòu)且設(shè)在所述圓環(huán)本體外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述圓環(huán)本體、所述封堵環(huán)和所述底部托盤為橡膠材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述圓環(huán)本體頂部的孔上設(shè)有向上伸出的橡膠套筒。

進(jìn)一步的，多根所述縱向鋼筋外側(cè)設(shè)有螺旋箍筋。

進(jìn)一步的，所述預(yù)應(yīng)力管樁鋼筋籠托板還包括頂部承擔(dān)鋼筋，多根頂部承擔(dān)鋼筋設(shè)在所述管樁頂部且穿過所述螺旋箍筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1.本發(fā)明所述的一種預(yù)應(yīng)力管樁鋼筋籠托板封堵裝置，圓環(huán)本體與底部托盤通過螺旋連接可靠，能夠避免封堵裝置套在鋼筋籠托板后，鋼筋籠下放過程中脫落。

2.本發(fā)明所述的一種預(yù)應(yīng)力管樁鋼筋籠托板封堵裝置，封堵環(huán)為喇叭形結(jié)構(gòu)且為橡膠材質(zhì)，鋼筋籠在下放過程中，封堵環(huán)會隨管樁內(nèi)壁產(chǎn)生變形，使得封堵環(huán)很好的適應(yīng)管樁內(nèi)壁，防止封堵環(huán)和管樁內(nèi)壁產(chǎn)生縫隙，從而避免填芯混凝土在澆筑時(shí)產(chǎn)生漏料，減少混凝土材料的浪費(fèi)，防止底部混凝土不密實(shí)，提高填芯混凝土的質(zhì)量。

3.本發(fā)明所述的一種預(yù)應(yīng)力管樁鋼筋籠托板封堵裝置，圓環(huán)本體、封堵環(huán)和底部托盤均為橡膠材質(zhì)，能夠適應(yīng)小范圍鋼筋籠托板直徑的偏差，且橡膠材料容易獲取造價(jià)低，能有效降低本裝置的制造成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。