[發明專利]一種加工輪轂的自動擰螺釘機

在審

• 申請號: 201910830620.0
• 申請日: 2019-09-04
• 公開（公告）號: CN110449878A
• 公開（公告）日: 2019-11-15
• 發明（設計）人: 楊偉炫;黃錦添;楊開祥;張維國
• 申請（專利權）人: 佛山市南海飛越壓鑄制造有限公司
• 主分類號: B23P19/06
• 分類號: B23P19/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種加工輪轂的自動擰螺釘機，其包括上方設有工作臺的底座、轉動式安裝在所述工作臺的承載臺、驅動所述承載臺沿水平周向轉動的第一驅動組件、設于所述承載臺用于對工件進行定位的定位組件、沿所述承載臺周向間隔設置的擰螺釘裝置、以及用于對承載臺進行限位的夾持組件；所述擰螺釘裝置包括安裝在工作臺臺面的第一機架、水平固定在所述機架的自動電批、以及驅動所述自動電批水平朝承載臺的方向移動的第一驅動件。本發明具有加工效率高的效果。

技術領域

本發明涉及輪轂加工的技術領域，尤其是涉及一種加工輪轂的自動擰螺釘機。

背景技術

目前隨著人們的生活質量的不斷提高，車輛也隨之不斷升高，而在車輛的生產中對輪轂的生產是十分重要的，由于人們的需求提升，因此在生產輪轂的過程需要較高的生產效率，也需要有高的質量保證。

現有的，在輪轂的生產中需要對每一條輻條進行擰螺釘，會通過人工使用自動電批進行對每條輻條所對應的螺釘進行擰緊。

上述中的現有技術方案存在以下缺陷：該擰螺釘的方式工作效率慢，耗時耗力，不能滿足現如今人們的需求；并且人體過多使用自動電批會對手關節處造成傷害，從而容易造成工傷。

發明內容

本發明的目的是提供一種加工輪轂的自動擰螺釘機，其具有加工效率高的效果。

本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種加工輪轂的自動擰螺釘機，包括上方設有工作臺的底座、轉動式安裝在所述工作臺的承載臺、驅動所述承載臺沿水平周向轉動的第一驅動組件、設于所述承載臺用于對工件進行定位的定位組件、沿所述承載臺周向間隔設置的擰螺釘裝置、以及用于對承載臺進行限位的夾持組件；所述擰螺釘裝置包括安裝在工作臺臺面的第一機架、水平固定在所述機架的自動電批、以及驅動所述自動電批水平朝承載臺的方向移動的第一驅動件。

通過采用上述技術方案，首先將輻條進行了預擰緊的輪轂放置在承載臺上，然后啟動定位裝置將該輪轂限位在承載臺，防止在進行對螺釘進行擰緊的過程中輪轂發生移動；接著啟動夾持組件將承載臺進行限位，避免在螺釘進行擰緊的過程中承載臺發生移動；啟動第一驅動組件使得放置在承載臺上的輪轂轉動至螺釘與自動電批相對應的位置，再啟動第一驅動件使得自動電批的頭部與螺釘接觸后，最后再啟動自動電批將所對應位置的螺釘進行擰緊；然后再啟動第一驅動組件使得輪轂轉動至下一個位置進行對其余的螺釘進行擰緊，該過程加工效率高，并且減少了對人力的使用，從而避免了對人手關節的損傷。

本發明進一步設置為：所述第一驅動組件包括：沿豎直方向延伸的轉軸、以及驅動所述轉軸轉動的第二驅動件，所述承載臺的底部設有安裝在轉軸的支架，所述轉軸靠近承載臺的一端設有用于將工件定位在承載臺臺面的定位桿；所述定位桿沿豎直向上延伸且穿過承載臺。

通過采用上述技術方案，通過第二驅動件驅動承載臺進行轉動，設置有定位桿且穿過承接臺的目的是能穿過輪轂的中心位置，從而達到了對輪轂進行初定位，即在定位組件進行對輪轂進行限位前能保證輪轂的位置準確，進而保證在螺釘裝置進行對螺釘擰緊時避免發生偏差。

本發明進一步設置為：所述定位組件包括：固定在工作臺臺面且延伸至承載臺正上方的第二機架、設于承載臺正上方的抵壓盤、安裝在所述抵壓盤遠離承載臺一側的連接件、驅動所述連接件沿豎直方向移動的第三驅動件，所述抵壓盤轉動式安裝在所述連接件。

通過采用上述技術方案，通過第三驅動件驅動抵壓盤朝承載臺臺面的方向移動，從而達到對輪轂進行穩定抵壓在承載臺，設置有連接件的目的是能保證在承載臺發生轉動的過程中抵壓盤能跟隨著一同轉動，而不會使得抵壓盤與輪轂發生摩擦，從而對輪轂發生損壞。

本發明進一步設置為：所述抵壓盤靠近承載臺的一側設有第一橡膠墊。