[發(fā)明專利]一種Φ280mm大規(guī)格圓棒材的石油管道閥體用鋼及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910829546.0
• 申請(qǐng)日: 2019-09-03
• 公開（公告）號(hào): CN110438390B
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李金浩;韓蕾蕾;歐陽崢容;任琪;鄭桂蕓;張海霞;馬傳慶;李月
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C33/06
• 分類號(hào): C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/46;C21D1/18;C21D1/28;C21D6/00;C21D8/06;C21D9/00
• 代理公司: 濟(jì)南竹森知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37270
• 代理人: 呂利敏

1.一種Φ280mm大規(guī)格圓棒材石油管道閥體用鋼，其特征在于，所述鋼材含有下述質(zhì)量百分比含量的化學(xué)成分：

C：0.30～0.33%，Si：0.20～0.35%，Mn：0.65～0.70%，Cr：1.00～1.10%，Ni：0.20～0.25%，Mo：0.20～0.25%，V：≤0.02%，P≤0.020%，S≤0.015%，Alt≤0.040，氣體[H]≤1.5ppm，[O]≤20ppm，[N]≤100ppm；其余為Fe及其他不可避免雜質(zhì)；

所述鋼材的制備方法包括以下步驟：

（1）電爐冶煉：

在電弧爐中冶煉，采用廢鋼和熱裝鐵水，熱裝鐵水比例＞60%；出鋼要求終點(diǎn)C≥0.10%，P≤0.015%，出鋼過程隨鋼流加鋼芯鋁，鋼包合金化時(shí)按照各成分下限配入合金調(diào)整；

（2）爐外精煉：

鋼包到達(dá)LF精煉工位后落爐蓋測(cè)溫；根據(jù)測(cè)溫情況送電加熱，加入石灰、螢石，噸鋼石灰和螢石加入量＞12kg，

在白渣下取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果，按內(nèi)控要求調(diào)整C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo成分含量，調(diào)整成分時(shí)通過料倉(cāng)自動(dòng)添加硅鐵、高錳、高鉻、鎳板、鉬鐵合金；

（3）真空脫氣：

鋼包到位后落蓋預(yù)抽真空，真空度到40-60Pa后吹氬氣流量控制在100-150NL/min，保持真空處理時(shí)間≥20分鐘；破空后取樣全分析熔煉成分；

（4）連鑄：

VD處理后控制上鋼溫度：連鑄第一爐溫度：1580～1595℃，第二爐：1560～1565℃，第三爐以后：1550～1560℃；

采用R16.5m5機(jī)5流弧形連鑄機(jī)生產(chǎn)Φ650mm連鑄大圓坯，采用專用連鑄保護(hù)渣，使用中包覆蓋劑，長(zhǎng)水口氬封；使用結(jié)晶器電磁攪拌和末端電磁攪拌；澆鑄過程中包過熱度按20～30℃控制；

專用連鑄保護(hù)渣為CrMo鋼專用保護(hù)渣；

CrMo鋼專用保護(hù)渣成分%

成分	SiO2%	Al2O3%	Fe2O3%	CaO%	MgO%	R2O%	F	R	TC%
含量	23.5	14.26	1.00	24.89	5.24	4.42	1.90	1.06	13.8

步驟（4）中，中包覆蓋劑為采用CaO-SiO₂-MgO作為基本渣系；

CaO-SiO₂-MgO渣系成分%

CaO	SiO2	MgO	Al2O3	P	S	R
50-60	8-12	5-8	20-28	0.005-0.007	0.4-0.6	4-5

R為渣堿度；

（5）加熱爐加熱：

使用步進(jìn)式加熱爐加熱，加熱時(shí)長(zhǎng)≥8小時(shí)；

（6）軋制：

開軋溫度1120℃～1180℃；保證終軋溫度920℃～1020℃；軋制成圓棒的規(guī)格為Φ280mm，壓縮比≥4。