[發明專利]一種氯化提金工藝中氯化鈣的平衡利用與回收方法

在審

• 申請號: 201910828686.6
• 申請日: 2019-09-03
• 公開（公告）號: CN110453087A
• 公開（公告）日: 2019-11-15
• 發明（設計）人: 林平平;張展飛;孫福濤;何良東
• 申請（專利權）人: 郴州钖濤環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C22B11/06
• 分類號: C22B11/06;C22B1/08;C22B7/04
• 代理公司: 43235 長沙軒榮專利代理有限公司
• 代理人: 黃藝平<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明提供了一種氯化提金工藝中氯化鈣的平衡利用與回收方法，包括對含金原料進行干燥和潤磨，加入由初級驟冷塔來的濃度為35～40％的氯化鈣溶液進行造粒，再進行干燥、氯化揮發、對高溫煙氣進行噴淋降溫和除塵、煙氣處理、貴金屬分離。最后將貴金屬分離后產生的稀氯化鈣溶液返回至初級驟冷塔進行噴淋，該步驟不僅達到了降溫和除塵的目的，而且用稀氯化鈣溶液噴淋使煙氣中大部分氯化鉛被收集到噴淋液中，避免了液相循環系統因氯化鉛結晶導致的系統堵塞，保證系統正常運行；稀氯化鈣溶液在初級驟冷塔中加氧化鈣中和后濃縮至濃度為35～40％，將其返回至造粒的步驟，整個系統中氯化鈣的回收率高達70～80％，可降低能耗、節約成本。

技術領域

本發明涉及固體廢棄物綜合利用領域，特別涉及一種氯化提金工藝中氯化鈣的平衡利用與回收方法。

背景技術

硫酸燒渣是硫酸廠焙燒黃鐵礦生產硫酸過程中產生的廢渣，主要成分是鐵的氧化物，還含有金銀銅鉛鋅等有價金屬，資源利用價值較高。為回收其中的有價金屬，可以采用氯化焙燒生產工藝，該工藝能夠實現無砷或低砷燒渣的綜合利用。該工藝的主要過程是，硫酸燒渣配加一定量的氯化鈣，經潤磨、造球，進入回轉窯內進行高溫氯化焙燒，球團中的有價金屬反應生成氯化物揮發，形成高溫煙氣，同時球團被固結，變成高強度焙球，進入豎式冷卻器內進行冷卻。含金屬氯化物的高溫煙氣經多級冷卻、飽和吸收、固液分離以及置換分離后，貴金屬被分離出來，得到濾液，濾液中的主要成分為氯化鈣。這部分氯化鈣溶液由于濃度達不到氯化提金的濃度要求，往往需要將其濃縮后再用于與硫酸渣混合制球或另做它用?，F有技術中通常用蒸發濃縮的方式對其進行濃縮，或者氯化揮發后產生的高溫鐵球團用冷卻風冷卻后產生的熱量對其進行濃縮，濃縮過程消耗損耗過多能量。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種氯化提金工藝中氯化鈣的平衡利用與回收方法，其目的是為了實現氯化提金工藝中的氯化鈣的平衡利用，降低能耗，減少系統管道阻塞，保證系統正常運行。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種氯化提金工藝中氯化鈣的平衡利用與回收方法，包括如下步驟：

(1)干燥、潤磨和造粒

對含金原料進行干燥和潤磨，得到潤磨物料；

將氯化鈣溶液與潤磨物料混合進行造粒，得到預處理球團；其中，氯化鈣溶液濃度為35～40％；氯化鈣溶液中氯化鈣干基質量占潤磨物料的4～8％；

(2)干燥、氯化揮發、降溫和除塵

對所得預處理球團進行干燥和氯化揮發處理，得到鐵球團和高溫煙氣；

用濃度為15～25％的氯化鈣溶液作為噴淋液對高溫煙氣進行初級驟冷，其中15～25％的氯化鈣溶液被濃縮，加氧化鈣中和后得到35～40％的氯化鈣溶液與中和金泥；所述35～40％的氯化鈣溶液返回步驟(1)進行造粒；

高溫煙氣經初級驟冷后再經次級驟冷，產生煙氣和含固液體；

(3)煙氣處理、貴金屬分離

對煙氣進行洗滌和電霧處理，脫硫后排放；

含固液體經中和后加鐵粉進行置換分離，得到置換金泥和洗滌液；

洗滌液經中和后得到鉛鋅渣和15～25％的氯化鈣溶液；15～25％的氯化鈣溶液返回步驟(2)作為噴淋液使用，完成氯化鈣的平衡利用與回收。

優選地，步驟(1)中所述含金原料包括硫酸燒渣或氰化渣。

優選地，步驟(1)中所述預處理球團的直徑為15～20mm。

優選地，步驟(2)中所述氯化揮發的處理溫度為1050～1250℃。

優選地，步驟(2)中所述高溫煙氣的溫度為600～750℃。