[發明專利]一種雙密度實心輪胎注射成型生產設備及制備方法

在審

• 申請號: 201910827579.1
• 申請日: 2019-09-03
• 公開（公告）號: CN110576558A
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 計文華
• 申請（專利權）人: 計文華
• 主分類號: B29C45/02
• 分類號: B29C45/02;B29C45/26;B29C45/73;B29C45/54;B29C45/17;B29L30/00
• 代理公司: 11254 北京連城創新知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉伍堂

本發明涉及一種雙密度實心輪胎注射成型生產設備及制備方法，包括模具放取單元，其包括：支架、升降組件和放取組件，所述升降組件包括：第一氣缸、支撐板、導套、導柱和活動板，所述第一氣缸通過支撐板固定于所述支架上，所述支撐板設有通孔，所述導套設置于所述通孔內，所述第一氣缸的導桿一端連接有所述活動板，且所述活動板位于所述支撐板的下方，所述導柱的一端可移動地設置于所述導套內，所述導柱的另一端與所述活動板固定相連；所述放取組件包括：第二氣缸和夾爪，所述第二氣缸設置于所述活動板上，且所述第二氣缸的導桿與所述夾爪相連。本發明通過設計模具取放單元，提高了自動化程度，提高了生產效率，節約生產成本。

技術領域

本發明屬于橡膠輪胎技術領域，具體涉及一種雙密度實心輪胎注射成型生產設備及制備方法。

背景技術

目前現有技術中，首先，實心橡膠輪胎大部分都是由一種材質制成，導致其整體偏重，并且較硬，彈性不足，舒適度不高，帶來了不好的使用體驗；其次，實心輪胎制備裝置大部分是由人工進行操縱的，例如：由人工進行稱重、下料、填料，然后換模具、合模具和開模具等等，自動化程度不高，生產周期長，生產成本高、生產效率低。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提出了一種雙密度實心輪胎注射成型生產設備及制備方法，實心輪胎主要包括低密度內胚胎和高密度外胎，保證了輪胎的耐磨性和強度，通過低密度內胚胎使輪胎整體減重的同時增加了彈性，提高了舒適度；并且本發明通過設計模具取放單元，提高了自動化程度，提高了生產效率，節約生產成本，此外通過本發明的注射成型設備制備降低了輪胎的次品率。

為至少解決上述技術問題之一，本發明采取的技術方案為：

一種雙密度實心輪胎注射成型生產設備，包括：注射單元、壓模成型單元和模具放取單元，所述模具放取單元包括：支架、升降組件和放取組件，其中，

所述升降組件包括：第一氣缸、支撐板、導套、導柱和活動板，所述第一氣缸通過支撐板固定于所述支架上，所述支撐板設有通孔，所述導套設置于所述通孔內，所述第一氣缸的導桿一端連接有所述活動板，且所述活動板位于所述支撐板的下方，所述導柱的一端可移動地設置于所述導套內，所述導柱的另一端與所述活動板固定相連，所述第一氣缸帶動所述活動板升降移動；

所述放取組件包括：第二氣缸和夾爪，所述第二氣缸設置于所述活動板上，且所述第二氣缸的導桿與所述夾爪相連，帶動所述夾爪水平移動對模具進行放取。

進一步的，所述第二氣缸為雙導桿氣缸，其數量為四個，分別對稱設置于所述活動板上。

進一步的，所述導柱的另一端通過緊固組件與所述活動板相連，所述緊固組件包括：壓環、壓圈和螺釘，所述導柱的另一端位于所述活動板的通孔內，且所述壓環套設于所述導柱的另一端，所述壓圈套設于所述壓環上，所述螺釘將壓圈與所述活動板固定相連。

進一步的，所述注射單元包括：底座及移動設置于所述底座上的注射機構，所述注射機構包括：塑化并注射橡膠顆粒的注射槍，所述注射槍包括：注射筒，內部具有注射腔；注射頭，設置于所述注射筒的前端，所述注射頭內具有連通所述注射腔的注射通道；開關所述注射通道的堵料機構，設置于所述注射頭一側；注射螺桿，套設于所述注射筒內；旋轉動力部，經由聯軸器與所述注射螺桿連接；以及注射油缸，所述聯軸器軸向穿透該注射油缸的活塞，并且軸向止動、徑向旋轉設置于該活塞中。

進一步的，所述注射頭包括中間板，設置于所述注射筒的前端；以及料嘴，垂直設置于所述中間板的一端；所述注射通道分別形成于所述中間板及該料嘴；所述堵料機構包括：設置于中間板上的堵料缸，以及設置于該堵料缸伸出端并插設于該料嘴的注射通道中的堵料桿。