[發明專利]一種耐高溫防火復合材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201910826907.6
• 申請日: 2019-09-03
• 公開（公告）號: CN110435269A
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 汪水
• 申請（專利權）人: 惠州市保瑞新材料有限公司
• 主分類號: B32B27/10
• 分類號: B32B27/10;B32B27/40;B32B29/00;B32B37/02;B32B38/00;H01M2/10
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 蔡義文

本發明公開了一種耐高溫防火復合材料，包括緩沖泡棉層和云母紙，所述緩沖泡棉層貼合在云母紙上，所述緩沖泡棉層的厚度為0.1～20mm，所述云母紙的厚度為0.1～1.0mm。另外還公開了耐高溫防火復合材料的制備方法。本發明耐高溫防火復合材料具有良好的緩沖性能，耐高溫和絕緣性能佳，且生產成本低，其生產方法簡單，可實現批量化生產等優點。

技術領域

本發明涉及復合材料領域，具體為一種耐高溫防火復合材料及其制備方法。

背景技術

新能源汽車的動力源主要靠電池包提供驅動電源從而使汽車正常運轉，現有的電池包一般包覆有泡棉材料用于緩沖使用過程中的外界沖擊力，從而保護電池包內的電芯。但隨著電池包使用時間延長，電池包出現老化容易短路起火，但是目前電池包內沒有設有任何有效的防火材料，若汽車內部電線短路自燃容易快速蔓延到電池包引起爆炸，大大影響新能源汽車使用的安全性。因此研發一種有效緩沖保護電芯同時具有高耐火高絕緣性能的復合材料為目前迫切解決的技術問題。

發明內容

針對上述技術缺陷，本發明一方提供一種緩沖效果佳，耐火性好，具有良好絕緣性能，成本低廉的耐高溫防火復合材料，另一方提供耐高溫防火復合材料的制備方法。

本發明提供一種耐高溫防火復合材料，包括緩沖泡棉層和云母紙，所述緩沖泡棉層貼合在云母紙上，所述緩沖泡棉層的厚度為0.1～20mm，所述云母紙的厚度為0.1～1.0mm。本發明通過將緩沖泡棉層和云母紙復合一起，其中緩沖泡棉層具有優異的緩沖效能，有效保護產品；同時云母紙具有良好的絕緣性和阻燃性，將云母紙與緩沖泡棉復合形成耐高溫防火復合材料可在不改變緩沖泡棉層性質的情況下實現絕緣和阻燃性能，制備成本低；緩沖泡棉厚度小于0.1mm則達不到緩沖外界沖擊力的效果，厚度大于20mm則導致制備得到的復合材料不容易彎折，影響電池包整體結構；云母紙的厚度小于0.1mm則達不到耐火絕緣的效果，厚度大于1.0mm則增加生產成本并降低制備得到的復合材料的柔軟性。

進一步地，所述云母紙的另一表面亦貼合有第二緩沖泡棉層，所述第二緩沖泡棉層的厚度為0.1～20mm。云母紙雙面分部設有緩沖泡棉層和第二緩沖泡棉層使制備得到的耐高溫防火復合材料具有優良的柔軟性，保證使用過程中對復合材料對電池包包裹的貼合度，緩沖泡棉厚度小于0.1mm則達不到緩沖外界沖擊力的效果，厚度大于20mm則導致制備得到的復合材料不容易彎折，影響電池包整體結構。

進一步地，所述緩沖泡棉層的厚度為5～15mm，所述云母紙的厚度為0.3～0.8mm。緩沖泡棉層在此厚度范圍內具有較優的緩沖效果，云母紙在此厚度范圍內具有較優的耐火絕緣效果。

進一步地，所述緩沖泡棉層的厚度為12mm，所述云母紙的厚度為0.8mm。緩沖泡棉層的厚度為12mm則具有最優的緩沖效果，云母紙的厚度為0.8mm具有最佳的耐火絕緣效果。

進一步地，所述緩沖泡棉層為聚氨酯泡棉層。聚氨酯泡棉層具有良好的緩沖作用，可有效吸收外界沖擊力，降低外界沖擊力造成的損傷。

本發明另一方面提供了一種耐高溫防火紙復合材料的制備方法，在將A、B組份聚氨酯材料攪拌后涂布在云母紙的一面，置于烘箱內經過100℃～120℃烘烤3～6分鐘形成緩沖泡棉層，即得耐高溫防火復合材料。將攪拌均勻后的A、B組份聚氨酯材料涂覆在云母紙上，同時根據緩沖泡棉的性質在烘箱內100℃～120℃烘烤3～6分鐘使緩沖泡棉固化，即可得到單層緩沖泡棉的耐高溫防火復合材料，制備方法簡單環保。

進一步地，所述云母紙的另一面涂布攪拌均勻的A、B組份聚氨酯材料，置于烘箱內經過100℃～120℃烘烤3～6分鐘形成第二緩沖泡棉層，即得耐高溫防火復合材料。在云母紙的另一面也涂布攪拌均勻后的A、B組份聚氨酯材料使其成型后形成雙面緩沖泡棉層結構，從而有效提高復合材料整體的柔軟性及與被包裹產品之間的貼合度。

本發明耐高溫防火復合材料及其制備方法，具有如下的有益效果：