[發(fā)明專利]一種三步溶劑法生產(chǎn)三種微藻油的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910825620.1
• 申請日: 2019-09-03
• 公開（公告）號: CN110643421A
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭竟成;曹健;田華;雷芬芬;何東平;賀瑤;趙康宇
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢輕工大學
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;C11B1/10;C11B3/00;C11B3/12
• 代理公司: 32333 南京中高專利代理有限公司
• 代理人: 潘甦昊

1.一種三步溶劑法生產(chǎn)三種微藻油的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、將粉狀的微擬球藻均勻平鋪于培養(yǎng)皿中預凍，待預凍結(jié)束，將經(jīng)預凍處理的微擬球藻放入冷凍干燥設(shè)備中進行冷凍干燥，再將其粉碎后過40~60目篩，得到凍干藻粉，所述凍干藻粉的含水量范圍為3~5%；

步驟二、將所述凍干藻粉與水按料液比8~10g:1mL混勻，再將其加入雙螺旋擠出機進行擠壓膨化，得到膨化藻粉；

步驟三、將所述膨化藻粉和丙酮混合，在一定溫度下提取，并經(jīng)過濾得到一次提取液和一次提取藻粉，將一次提取藻粉在60~80℃下恒溫干燥至恒重，得到一次干燥藻粉，再將所述一次提取液在30~35℃下用真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器將丙酮蒸發(fā)，蒸發(fā)后所得剩余物即為經(jīng)丙酮提取的微藻油；

步驟四、將所述一次干燥藻粉和丁烷按混合，在一定溫度下提取，并經(jīng)過濾得到二次提取液和二次提取藻粉，將二次提取藻粉在65~75℃下恒溫干燥至恒重，得到二次干燥藻粉，再將所述二次提取液在30~35℃下用真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器將丁烷蒸發(fā)，蒸發(fā)后所得剩余物即為經(jīng)丁烷提取的微藻油；

步驟五、將所述二次干燥藻粉與乙醇混合，在一定溫度下提取，并經(jīng)過濾得到三次提取液，將所述三次提取液在30~35℃下用真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器將乙醇蒸發(fā)，蒸發(fā)后所得剩余物即為經(jīng)乙醇提取的微藻油。

2.如權(quán)利要求1所述的三步溶劑法生產(chǎn)三種微藻油的制備方法，其特征在于， 所述步驟一中的平鋪厚度為4~8mm，預凍溫度為-30~-20℃，預凍時間為8~12小時。

3.如權(quán)利要求1所述的三步溶劑法生產(chǎn)三種微藻油的制備方法，其特征在于，所述步驟一中的冷凍干燥條件為：冷凍干燥壓力為20~45Pa，冷凍干燥溫度為-65~-60℃，冷凍干燥時間為8~10小時。

4.如權(quán)利要求1所述的三步溶劑法生產(chǎn)三種微藻油的制備方法，其特征在于，所述步驟二中的擠壓膨化條件為：螺桿轉(zhuǎn)速為300~500r/min，進料端、中間段和出料端的機筒溫度分別為70~90℃、90~110℃、120~140℃。

5.如權(quán)利要求1所述的三步溶劑法生產(chǎn)三種微藻油的制備方法，其特征在于，所述步驟三中將所述膨化藻粉和丙酮按料液比1g:2~4mL混合，在溫度4~8℃下提取15~20min。

6.如權(quán)利要求1所述的三步溶劑法生產(chǎn)三種微藻油的制備方法，其特征在于，所述經(jīng)丙酮提取的微藻油中脂質(zhì)提取率為9.3~9.5%，磷脂含量為3.0~3.5%，中性酯含量為83.7~85.1%，糖脂含量為10.2~12.7%。

7.如權(quán)利要求1所述的三步溶劑法生產(chǎn)三種微藻油的制備方法，其特征在于，所述步驟四中將所述一次干燥藻粉和丁烷按料液比1g:2~4ml混合，在溫度為25~30℃條件下提取15~20min。

8.如權(quán)利要求1所述的三步溶劑法生產(chǎn)三種微藻油的制備方法，其特征在于，所述經(jīng)丁烷提取的微藻油中脂質(zhì)提取率為6.2~6.5%，磷脂含量為10.5~12.3%，中性酯含量為75.7%~80.2%，糖脂含量為9.8%~10.5%。

9.如權(quán)利要求1所述的三步溶劑法生產(chǎn)三種微藻油的制備方法，其特征在于，所述步驟五中將所述二次干燥藻粉與乙醇按料液比1g:3~6ml混合，在溫度為25~30℃條件下提取15~20min。

10.如權(quán)利要求1所述的三步溶劑法生產(chǎn)三種微藻油的制備方法，其特征在于，所述經(jīng)乙醇提取的微藻油中脂質(zhì)提取率為15.8~18.9%，磷脂含量為20.3~22.4%，中性酯含量為70.2%~73.0%，糖脂含量為5.8%~6.5%。