[發明專利]一種耐硫酸露點腐蝕用鋼鑄坯表面缺陷的控制方法

有效

• 申請號: 201910824247.8
• 申請日: 2019-09-02
• 公開（公告）號: CN110523943B
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 王新志;黃重;胡玉法;段貴生;王中岐;孫玉強;張振申;劉海強;高新軍;夏志升;孔德南;管劉輝;王海燕;張勝偉;張苓志;張遠強;王向松;徐剛;安亮亮
• 申請（專利權）人: 安陽鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16;B22D11/18;B22D11/22;C22C38/20;C22C38/60
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 宋巧蘭

本發明提供了一種耐硫酸露點腐蝕用鋼鑄坯表面缺陷的控制方法，屬于冶金煉鋼技術領域。該方法具體為：控制結晶器水溫不低于36℃，寬面進出水溫差3?5℃，窄面進出水溫差4?7℃；通過調節板換熱交換器、蒸汽加熱等手段控制鑄坯二冷段水溫不低于35℃，冷卻模式采用分段控制氣霧冷卻模式。該方法能夠將耐硫酸露點腐蝕用鋼的鑄坯表面橫裂紋及角部裂紋缺陷有效控制，控制其發生率在1%以內，有利于提高鑄坯合格率和降低軋后缺陷率，從而減低成本。

技術領域

本發明涉及冶金煉鋼技術領域，具體涉及一種耐硫酸露點腐蝕用鋼鑄坯表面缺陷的控制方法。

背景技術

耐硫酸露點腐蝕用鋼主要應用于高溫濕熱的硫酸腐蝕環境下，一般用來制作煉油或燃煤產生的含硫化物腐蝕性氣體的廢煙氣管道、設備等。為保證鋼鐵材料的耐腐蝕性，耐硫酸露點腐蝕用鋼一般采用了低碳成分設計([C]≤0.10％)，同時配加了鉻([Cr]：0.70-1.0％)、銅([Cu]：0.20-0.50％)、銻([Sb]：0.02-0.10％)、硅([Si]≤0.50％)、錳([Mn]≤1.0％)等元素。在生產過程中常見的耐硫酸露點腐蝕用鋼的鑄坯表面缺陷主要有橫裂紋、角部橫裂紋。主要原因是鋼中的鉻元素提高了鑄坯的高溫強度，但會降低鑄坯的高溫延展性；銅、銻又均是奧氏體晶界易偏析元素，弱化了晶間結合力，進一步增加了鑄坯的裂紋敏感性。因此該類鋼種相對一般碳錳系列低合金鋼或鈮釩鈦微合金鋼相比，鑄坯的橫裂紋及角部裂紋的敏感性更強，需要針對缺陷產生的機理，研究制定對應的解決策略，以保證軋后鋼板表面質量，穩定用戶使用。

發明內容

本發明的目的是提供一種耐硫酸露點腐蝕用鋼鑄坯表面缺陷的控制方法，該方法能夠將耐硫酸露點腐蝕用鋼的鑄坯表面橫裂紋及角部裂紋缺陷有效控制，控制其發生率在1％以內，有利于提高鑄坯合格率和降低軋后缺陷率，從而減低成本。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

根據本發明的一個實施例，提供了一種耐硫酸露點腐蝕用鋼鑄坯表面缺陷的控制方法，該方法在耐硫酸露點腐蝕用鋼現有生產工藝中進行控制，具體是在連鑄階段進行控制，更是在穩定的連鑄機工況下實施的，如結晶器液壓小幅高頻振動機構、結晶器錐度調節、輥縫、對弧、氣霧冷卻噴淋集管、液面自動控制等關鍵設備正常。具體的控制方法如下：

控制結晶器水溫不低于36℃，寬面進出水溫差3-5℃，窄面進出水溫差4-7℃；

通過調節板換熱交換器、蒸汽加熱等手段控制鑄坯二冷段水溫不低于35℃，冷卻模式采用分段控制氣霧冷卻模式。

根據上述的實施例，該方法還包括鑄坯過矯直段后，取消窄邊邊部側噴水。

根據上述的實施例，控制低碳保護渣潤滑及耗量(0.5kg·t^-1)、拉速(0.80-1.25m·min^-1)、過熱度(10-25℃)、二冷比水量(0.30-0.50NL·kg^-1)。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

1、上述技術方案是依據耐硫酸露點腐蝕用鋼產生缺陷的機理構思而成，具體是在耐硫酸露點腐蝕用鋼的生產工藝中控制鑄坯激冷層下粗大奧氏體或柱狀晶的過度生長，在鋼水的選分結晶和高溫偏析擴散的作用下，從而達到減少鉻、銻、銅在鑄坯表面晶界的富集，提高了鑄坯表面的高溫延展性，進而降低了鑄坯表面的橫裂紋及角部裂紋的敏感性，從而提高耐硫酸露點腐蝕用鋼的表面質量。

2、采用此技術方案實用性較強，可適用于國內大多數常規弧形或直弧型連鑄板坯鑄機[弧半徑：不低于8m；規格：厚度(180-250mm)×寬度(800-1650mm)]。

3、采用此技術方案可操作性較強，在正常合理連鑄工藝和穩定的鑄機設備工況下，只需要調整結晶器、二冷水溫控制和合理使用窄邊邊部側噴水，即可取得良好的控制效果。

附圖說明